[发明专利]一种纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉

权利要求书

1.一种纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：它包括低速床炉膛（1），所述低速床炉膛（1）下方通过小风帽布风板（2）与等压风室（3）连通，低速床炉膛（1）下部设置有进料管（4）和埋管（5）及返料口（6）；低速床炉膛（1）的出口拐弯下行连接第一水冷腔（7），第一水冷腔（7）下部逐渐缩小下行拐弯后变大，连接一级加速沉降分离器（14），所述一级加速沉降分离器（14）的低部连接有沉降槽（13），所述沉降槽（13）的底部与返料口（6）连接；一级加速沉降分离器（14）上部另一端与第二水冷腔（9）连接，所述第二水冷腔（9）的上部布置膜式壁水冷隔屏（10），第二水冷腔（9）出口串联有二级蜗壳旋风分离器（11）、若干组省煤器（15）、空气预热器（16）、烟气处理设备；二级蜗壳旋风分离器（11）的底部并联有螺旋排灰机（19）和U型阀（12），所述U型阀（12）出口管穿过沉降槽（13）与低速床炉膛（1）连接。

2.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述低速床炉膛（1）为上小下大全膜式壁结构，低速床炉膛（1）内部烟气出口以下向火面敷设有卫燃带，所述卫燃带为间隔设置。

3.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一水冷腔（7）为全膜式壁结构，其截面结构形式为上大下小，下部逐渐缩小，上部向火面全部裸露，第一水冷腔（7）上部内悬吊有膜式壁水冷屏（8），其屏宽为400-600mm，屏间距为200-400mm。

4.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述小风帽布风板（2）的风帽直径为50mm，风帽上的透风孔直径为4.5-5.2mm，相邻风帽间间距为70-75mm。

5.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述一级加速沉降分离器（14）的向火面敷设有防磨层。

6.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述沉降槽（13）膜式壁向火面裸露。

7.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述第二水冷腔（9）为全膜式壁结构，上部内布置有膜式壁水冷隔屏（10），所述膜式壁水冷隔屏（10）屏间距为500-800mm，第二水冷腔（9）膜式壁向火面底部敷设防磨层。

8.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述二级蜗壳旋风分离器（11）为绝热型，进口稳流段长为2000～2500mm。

9.根据权利要求1所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉，其特征在于：所述空气预热器（16）为顺列大节距、大管排间距结构形式，在空气预热器（16）、省煤器（15）和膜式壁水冷隔屏（10）之间每级配置有吹灰器（17），在空气预热器（16）与等压风室（3）之间用风管连接，在风管上设有烟气加入口（18）。

10.根据权利要求1-9任一所述的纯燃高钠煤两级中温分离循环流化床饱和蒸汽锅炉的操作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、空气经空气预热器（16）预热到120～130℃后，用风管送入到等压风室（3）中，经小风帽布风板（2）的风帽进行均匀分配后，进入到低速床炉膛（1）中形成流化风，与进料管（4）及返料口（6）中送入的煤粒进行燃烧，形成烟气向上流动；

b、低速床炉膛（1）下部烟气流速为3～4m/s，上部烟气流速为4～4.5m/s，在低速床炉膛（1）内的烟气流程为6～7s；

c、小风帽布风板（2）的流化风为新鲜空气掺入0～30%的尾部烟气；

d、烟气从低速床炉膛出来后，温度为850～860℃，进入到第一水冷腔（7）内；

e、第一水冷腔（7）上部烟气下行流速为5～6m/s，下部出口烟气流速为8m/s，进入第二水冷腔（9）内；

f、第二水冷腔（9）内的烟气上行流速6～7m/s，经膜式壁水冷隔屏（10）降温后进入二级蜗壳旋风分离器（11）分离，二级蜗壳旋风分离器（11）的工作温度为500～530℃；

g、从二级蜗壳旋风分离器（11）分离后的烟气经省煤器（15）和空气预热器（16）进一步降温后进入烟气处理设备处理后经烟囱排入大气；

h、经二级蜗壳旋风分离器（11）分离后，未燃尽的高钠飞灰通过U型阀（12）及返料口（6）返回炉膛燃烧，小部分飞灰通过螺旋排灰机（19）排放，起调节炉膛差压作用。