[发明专利]强力防盗锁舌组件及其应用的锁体

说明书

本发明涉及一种强力防盗锁舌组件及其应用的锁体，包括锁舌主体和连接锁舌主体的锁舌托板；锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体，在竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱，锁舌驱动板、凸出定位柱与竖立连接板体铸造成型为一体化结构；在锁舌主体的中心设置有适配于凸出定位柱的定位孔，锁舌主体通过定位孔插接到凸出定位柱上并且锁舌主体的轴线沿轴向方向布置，锁舌主体与竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点，焊接点与凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。这样不仅简化了锁舌组件的结构和制造工艺，还大大提高径向承载能力和轴向承载能力。

技术领域

本发明涉及一种锁舌组件，特别涉及一种强力防盗锁舌组件以及应用所述锁舌组件的锁体。

背景技术

锁体主要由锁主体、锁舌和锁芯三大部分组成，其中所述锁舌是主要受力部件，要求结构非常结实牢靠，能防撬、防拔。目前最常见的锁舌结构是将锁舌主体与的锁舌托板之间采用铆接或焊接连接在一起。具体参见图1、图2、图3和图4所示的锁舌结构示意图，所述锁舌主体2包括3个舌柱21a，每个所述舌柱21a的内端面上都设置有一个轴向延伸的铆接头211。所述锁舌托板1包括锁舌驱动板11及连接板体12a，所述锁舌驱动板11及连接板体12a分别采用冷轧板冲压成形，在所述连接板体12a上还冲制出分别对应所述铆接头211的铆接通孔121a和连接方孔122，在所述锁舌驱动板11的外端设置有对应所述连接方孔122的连接凸起110。所述锁舌驱动板11、连接板体12a及舌柱21a都为相互独立的构件，组装时先把所述舌柱21a的铆接头211插接到所述连接板体12a的铆接通孔121a上并铆接出翻边而使所述舌柱21a固连到所述连接板体12a上，然后再把所述锁舌驱动板11的连接凸起110插接到所述连接板体12a的连接方孔122内，再后在所述锁舌驱动板11和连接板体12a的交接出布置多个焊接点（a、b）把它们焊接一起，焊接点（a、b）分别在所述锁舌驱动板11的左右两侧。该结构的锁舌不仅制造工序复杂，成本也非常高，而且最大的弱点是所述舌柱21a承受径向载荷的能力不足，主要体现在所述舌柱21a与所述锁舌驱动板11之间的连接结构，所述舌柱21a是通过所述连接板体12a和所述锁舌驱动板11之间的焊接而间接地连接在所述锁舌驱动板11上，而所述焊接点（a、b）分置在所述锁舌驱动板11的两侧并且非常靠近所述舌柱21a的中心轴线，仅仅能起到连接作用而不能很好地为所述舌柱21a提供径向支撑。当所述舌柱21a承受径向载荷时很容易出现变形甚至与从所述连接板体12a上脱落出来。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种强力防盗锁舌组件，包括锁舌主体和连接所述锁舌主体的锁舌托板；其特征在于，所述锁舌托板呈T型包括沿轴向方向设置的锁舌驱动板及位于所述锁舌驱动板的外侧端部的沿横向方向设置的竖立连接板体，在所述竖立连接板体的外侧还设置有沿轴向凸出的凸出定位柱，所述锁舌驱动板、所述凸出定位柱与所述竖立连接板体铸造成型为一体化结构；在所述锁舌主体的中心设置有适配于所述凸出定位柱的定位孔，所述锁舌主体通过所述定位孔插接到所述凸出定位柱上并且所述锁舌主体的轴线沿轴向方向布置，所述锁舌主体与所述竖立连接板体之间焊接连接起来从而具有焊接点，所述焊接点与所述凸出定位柱之间在横向方向上具有间距。

其中，所述锁舌主体是能够在锁壳体的侧开口部伸缩移动并能够进入到对面门框的锁孔内从而把门扇和门框锁合一起的锁定件。而所述锁舌托板是用于驱动所述锁舌主体伸缩移动的动力传递件。把所述锁舌主体伸缩移动的方向定义为轴向，与轴向垂直的方向定义为横向。

其中，所述锁舌驱动板沿轴向方向设置，所述竖立连接板体沿横向方向设置,是指所述锁舌驱动板在总体上的延伸方向是轴向方向，而所述竖立连接板体在总体上的延伸方向是横向方向，它们之间是一体化设置；在这种定义中，并不等于说所述竖立连接板体仅是一个虚拟的横向面，其是一个立体结构产品，同理，所述锁舌驱动板也不是一个虚拟的轴向面，其是一个立体结构产品。另外，所述竖立连接板体是竖立横向布置而所述锁舌驱动板是平卧轴向设置，这样所述竖立连接板体成为设置在所述锁舌驱动板的外侧端部上的连接平台。所述外侧端部是指当把所述锁舌组件安装到锁体上后，相对靠近所述侧开口部一端的侧端部。