[发明专利]水泥包装袋加工控制设备

说明书

本发明提供一种应用于水泥包装袋生产设备技术领域的水泥包装袋加工控制设备，所述的水泥包装袋加工控制设备的开口部(32)下方设置的挡位气缸Ⅰ(33)和挡位气缸Ⅱ(34)均垂直安装在中间梁(38)上，挡位气缸Ⅰ(33)的伸缩杆Ⅰ端部安装挡位杆Ⅰ(35)，红外传感器Ⅰ(30)设置在靠近挡位杆Ⅰ(35)的挡位气缸Ⅰ(33)的气缸Ⅰ本体上，红外传感器Ⅱ(31)设置在靠近挡位杆Ⅱ(35)的挡位气缸Ⅱ(34)的气缸Ⅱ本体上，本发明的水泥包装袋加工控制设备，能够对进入框架入料端后的待加工包装袋自动化进行位置调整，确保进入包装袋开口部吸附部件前不会倾斜，后续翻折及缝纫质量满足要求。

技术领域

本发明属于水泥包装袋生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥包装袋加工控制设备。

背景技术

水泥包装袋广泛使用在建筑行业，水泥包装袋包括包装袋上层皮和包装袋下层皮，在水泥包装袋加工过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部缝合，只在侧边留一下一个小口，作为灌入水泥的入料口。水泥装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输。而在对水泥包装袋进行翻折缝合时，为提高水泥包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层和皮包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对水泥包装袋的翻边折叠后，再对水泥包装袋封口，这样，封口处密封质量高，在水泥包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致水泥漏出。现有技术中，对水泥包装袋进行翻边折叠处理，都是通过操作人员手工完成，增加了操作人员劳动强度，而且影响水泥包装袋封口处理的工作效率。而在待加工包装袋入料时，如果包装袋放置不够平整，后续翻折的翻折线将会无法与包装袋开口边平行，而后续缝纫的缝纫线也会是斜的，影响加工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，能够对进入框架入料端后的待加工包装袋自动化进行位置调整，确保待加工包装袋放置平整，在进入包装袋开口部吸附部件前不会出现倾斜，从而确保包装袋开口部后续翻折及缝纫质量满足要求的水泥包装袋加工控制设备。

本发明为一种水泥包装袋加工控制设备，所述的水泥包装袋加工控制设备包括装置框架，所述的装置框架上的输送部件设置为能够将待加工包装袋从框架入料端位置输送到框架出料端位置的结构，框架入料端设置开口部，开口部下方设置红外传感器Ⅰ和红外传感器Ⅱ，红外传感器Ⅰ和红外传感器Ⅱ分别与控制部件连接，开口部下方还设置挡位气缸Ⅰ和挡位气缸Ⅱ，挡位气缸Ⅰ和挡位气缸Ⅱ均垂直安装在装置框架下方的中间梁上，挡位气缸Ⅰ的伸缩杆Ⅰ端部安装挡位杆Ⅰ，红外传感器Ⅰ设置在靠近挡位杆Ⅰ的挡位气缸Ⅰ的气缸Ⅰ本体上，红外传感器Ⅱ设置在靠近挡位杆Ⅱ的挡位气缸Ⅱ的气缸Ⅱ本体上，挡位气缸Ⅰ和挡位气缸Ⅱ分别与控制部件连接。

所述的装置框架的输送部件上设置输送皮带，待加工包装袋侧边部同时位于红外传感器Ⅰ和红外传感器Ⅱ正上方位置时，红外传感器Ⅰ和红外传感器Ⅱ设置为能够同时向控制部件反馈信号的结构，红外传感器Ⅰ和红外传感器Ⅱ同时向控制部件反馈信号时，控制部件设置为能够控制挡位气缸Ⅰ和挡位气缸Ⅱ同时收缩的结构，挡位气缸Ⅰ和挡位气缸Ⅱ同时收缩后，挡位杆Ⅰ和挡位杆Ⅱ均设置为收缩到输送皮带下方位置的结构。

所述的装置框架上还设置包装袋开口部吸附部件，包装袋开口部吸附部件包括能够上下伸缩的上吸附部件和能够上下伸缩的下吸附部件，上吸附部件和下吸附部件分别与控制部件连接，装置框架上还设置正面翻折部件，正面翻折部件包括翻折部件本体、上翻折板件、下翻折板件，翻折部件本体与控制气缸Ⅰ连接，控制气缸Ⅰ设置为能够带动翻折部件本体向靠近或远离吸附部件方向移动的结构，上翻折板件和下翻折板件分别与翻折部件本体上的轴销连接，上翻折板件和下翻折板件之间设置能够调节上翻折板件和下翻折板件间隙的控制气缸Ⅱ，所述的控制气缸Ⅰ和控制气缸Ⅱ分别与控制部件连接。