[发明专利]一种熔蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔蜡装置。

背景技术

熔化石蜡时通常是直接用电加热或油加热或蒸汽加热，由于石蜡的热传导能力差，一般耗能较大，加热时间长，如果是蒸汽加热还要有锅炉，带来环境的不利影响。通常情况下，将锅炉产生的高压蒸汽通过管道输送到反应釜的夹套里加热石蜡使其熔化，主要缺点是能耗高，投资大，污染环境，带压生产危险性大；另一种方式就是用电直接加热或用电加热导热油，再用油加热蜡，这二种方法都存在耗电量大，加热时间长、生产成本高的缺点。

针对上述情况，专利公告号CN 204107481U的专利文件，公开了一种高效熔蜡装置，提出了通过电磁加热的方式，以实现节约能耗，产热效率高，加热时问短，从而降低了生产成本。但是由于该高效熔蜡装置仅仅只是改变了加热方式，其能耗方便还有很大的降低空间，由于经熔化的石蜡作用于浇铸好的壳体，浇铸好的壳体温度较高，要是能够利用这温度，必定可以更一步降低熔蜡装置的能耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能耗低，加热时间短，生产成本低的熔蜡装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种熔蜡装置，它包括电磁炉、化蜡釜、油罐、加热管以及供油管，所述化蜡釜和电磁炉之间通过加热管相连，所述油罐通过供油管连接在加热管上，所述供油管上设有开关阀，其中，所述电磁炉与油罐之间的加热管上设有温度感应器，所述化蜡釜与油罐之间的加热管上设有高压泵；其特征在于：所述化蜡釜的底部设有金属导热板，所述金属导热板上设有与化蜡釜的出料口连通的通孔，所述通孔的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置。

作为一种优选，所述输送装置包括辊轴传动机构以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘。

作为一种优选，所述辊轴传动机构的一侧设有托盘推进机，所述辊轴传动机构的另一侧设有托盘拉出机。

作为一种优选，所述化蜡釜的外层设有保温层。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：我们的主要发明点，通过在化蜡釜的底部设置金属导热板，金属导热板上设置与化蜡釜的出料口连通的通孔，在通孔的下方设置用于输送浇铸后的壳体的输送装置。位于输送装置上的浇铸后的壳体所散发出的热量，作用于金属导热板，金属导热板再作用于化蜡釜中，这个源源不断地热量输送，相当于在一定程度上对化蜡釜进行热量补给，在一定程度上减小通过电磁加热的方式进行热量补给，实现了能耗低，加热时间短，生产成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中所示：1、电磁炉，2、化蜡釜，3、油罐，4、加热管，5、供油管，6、开关阀，7、温度感应器，8、高压泵，9、保温层，10、金属导热板，11、输送装置，1101、辊轴传动机构，1102、托盘，12、托盘推进机，13、托盘拉出机。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明做进一步的详细说明。

如附图1所示，本发明一种熔蜡装置，它包括电磁炉1、化蜡釜2、油罐3、加热管4以及供油管5，化蜡釜2的外层设有保温层9，化蜡釜2和电磁炉1之间通过加热管4相连，油罐3通过供油管5连接在加热管4上，供油管5上设有开关阀6，其中，电磁炉1与油罐3之间的加热管4上设有温度感应器7，化蜡釜2与油罐3之间的加热管4上设有高压泵8。

化蜡釜2的底部设有金属导热板10，金属导热板10上设有与化蜡釜2的出料口连通的通孔1001，通孔1001的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置11，其中，输送装置11包括辊轴传动机构1101以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘1102，辊轴传动机构1101的一侧设有托盘推进机12，辊轴传动机构1101的另一侧设有托盘拉出机13。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。