[发明专利]用于导热油循环系统的油气分离式取样装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于取样领域，尤其涉及用于导热油循环系统的油气分离式取样装置及其方法。

背景技术

导热油锅炉循环系统中由于导热油温度比较高，而且由于加热的原因，管路中产生的大量气泡，温度太高不方便取样，气泡多不便于测定，现有的技术中还未见在取样中应加以冷却的同时还具有分离气泡的功能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种同时具有冷却和气泡分离的用于导热油循环系统的油气分离式取样装置及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的用于导热油循环系统的油气分离式取样装置，包括导热油循环管路、导热油旁通管、取样冷却箱、冷却水进水管、冷却水出水管、过渡管、油气分离筒、排气柱、取样管；

所述导热油旁通管的一端与所述导热油循环管路旁通连接，另一端连接所述取样冷却箱的进油端，且所述导热油旁通管上设置有第一油阀；所述取样冷却箱的出油端通过所述过渡管与所述油气分离筒的进油端连接；所述取样冷却箱的冷却水进水端连接所述冷却水进水管；所述取样冷却箱的冷却水出端连接所述冷却水出水管；所述冷却水出水管上设置有水阀；

所述油气分离筒通过两分离筒支撑竖向设置，所述油气分离筒底部的取样油出油端连接所述取样管的一端，所述取样管的另一端水平导通外界，所述取样管上设置有第二油阀；所述油气分离筒顶部的出气端导通竖向设置的所述排气柱下端。

进一步的，其特征在于：所述取样冷却箱为竖向设置的长形密闭箱体结构；所述取样冷却箱的内腔中还包括分流箱、换热管和集流箱；

所述分流箱位于所述内腔顶部，所述集流箱位于所述内腔顶部；竖向设置的若干所述换热管的一端导通连接分流箱的出油端，另一端导通所述集流箱进油端，若干所述换热管成束状分布，且相邻两换热管之间间距设置；所述分流箱的进油端导通所述导热油旁通管；所述集流箱的出油端导通所述过渡管；

所述取样冷却箱的内腔的下端导通所述冷却水进水管，所述取样冷却箱的内腔的上端导通所述冷却水出水管。

进一步的，所述排气柱的竖向尺寸大于所述油气分离筒整体竖向尺寸。

进一步的，所述油气分离筒为竖向设置的密闭筒状结构；所述油气分离筒的筒内腔从上至下依次为储气层、油雾回收层、油气分离层、引流层和储油层；所述排气柱连接所述储气层，所述取样管连接所述储油层，所述过渡管连接所述油气分离层；其中，所述油气分离层中悬空设置有油气分离斗，所述油气分离斗至少通过一个分离斗支架与所述油气分离筒内壁支撑连接；所述过渡管的出液口位于所述油气分离斗正上方；所述油气分离斗分为上下两段，所述油气分离斗的上段为上下贯通的筒状结构；所述油气分离斗的下段为倒锥形漏斗状，所述油气分离斗的下段出液口设置有鸭嘴阀，所述鸭嘴阀的出口伸入所述引流层中。

进一步的，还包括油雾回收网，所述油雾回收网为圆盘形金属滤网结构，所述油雾回收网上阵列若干网孔，若干所述油雾回收网同轴心堆叠于所述油雾回收层中，其中油雾回收层上半层的各油雾回收网相对于下半层的各油雾回收网紧密堆叠，所述油雾回收层和油气分离层之间设置有环台，所述环台中部的镂空孔，对应在所述油气分离斗正上方。

进一步的，所述引流层中还设置有溢出池，所述溢出池通过支撑柱水平悬空于所述引流层中；所述溢出池为圆柱形杯体结构，所述鸭嘴阀的出口伸入所述溢出池的池腔中；

还包括引流裙，所述引流裙为上粗下细的锥形环体结构，且所述引流裙为弹性材质构成，所述引流裙围合于所述溢出池外侧，且所述引流裙上端紧密套于所述溢出池上端，所述引流裙下端轮廓弹性接触所述油气分离筒内壁，所述引流裙和油气分离筒内壁之间形成引流腔；

所述引流腔中液体累积后，引流裙下端轮廓与油气分离筒内壁之间的弹性接触会分离成液体通过缝隙。

进一步的，所述油气分离斗中还包括引流伞、伞撑、伞撑导向座、引流绳和浮子；

所述伞撑导向座为环状导向结构，所述伞撑导向座同轴心于所述油气分离斗的上段筒形结构中，且所述伞撑导向座通过至少一根支撑柱与所述油气分离斗内壁支撑连接；所述伞撑为柱形结构，竖向设置的所述伞撑活动穿过所述伞撑导向座的导孔，所述伞撑下端固定连接所述浮子，所述浮子随所述水油气分离斗中的液面高度升降；

所述引流伞为伞状柔性布结构，所述引流伞同轴心于所述伞撑导向座上方；若干所述引流绳的一端连接所述引流伞轮廓边缘，另一端连接所述油气分离斗内壁，且若干所述引流绳沿所述引流伞轮廓呈圆周阵列分布；所述伞撑上端连接所述引流伞中心；