[发明专利]一种双立柱铣床

说明书

技术领域

本发明涉及铣床领域，尤其涉及双立柱铣床。

背景技术

CN201010560775.6公开了一种立柱式金属切削机床，包括箱式立柱，在箱式立柱上竖直方向设有滑道，通过该滑道连接有滑板，滑板上安装有主轴箱，在主轴的下方有放置工件的移动式工作台；在主轴箱或滑板上安装有竖值设置的氮气平衡缸，与氮气平衡缸相配的活塞杆的外端头顶靠在箱式立柱的底部。该设计的优点在于结构简单部件少。

现有的铣床大多为单立柱，其加工角度小，加工精确度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种双立柱铣床，其工作角度大，便于更快的更换刀头，操作便捷。

本发明的具体方案如下：一种双立柱铣床，包括底座；所述的底座的两侧设有呈垂直布置的立式立柱和卧式立柱，所述的立式立柱上沿竖直方向布置有第一切削机构，所述的卧式立柱上沿水平方向布置有第二切削机构；所述的底座上设有可沿底座移动的鞍座，所述的鞍座上沿鞍座移动的工作台，所述的工作台的移动方向与鞍座的移动方向垂直。

在上述的双立柱铣床中，所述的第一切削机构和第二切削机构均为2个，且上下布置。

在上述的双立柱铣床中，所述的工作台的内部设有贯穿所述的工作台的导向槽，所述的鞍座上设有用于防止切削过程中的铁屑掉落到鞍座上的盖体，所述的盖体与导向槽配合。

在上述的双立柱铣床中，所述的导向槽由上槽体、左槽体、右槽体组成，所述的上槽体垂直与长度方向的剖面为中间高两端低的结构。

在上述的双立柱铣床中，所述的鞍座包括基座和设置在基座两侧并沿基座长度方向延伸的滑块支撑座，所述的滑块支撑座通过一倾斜设置的连接板与基座连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明采用垂直布置的双立柱设计，提高了加工过程中的角度可调整性，能够实现多角度加工。

附图说明

图1为本发明的实施例1的主视图；

图2为本发明的实施例1的鞍座的俯视图；

图3为本发明的实施例1的鞍座和工作台配合时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

实施例1

如图1-3，一种双立柱铣床，包括底座1；所述的底座1的两侧设有呈垂直布置的立式立柱2和卧式立柱3，所述的立式立柱2上沿竖直方向布置有第一切削机构4，所述的卧式立柱3上沿水平方向布置有第二切削机构5；所述的底座1上设有可沿底座1移动的鞍座6，所述的鞍座6上沿鞍座6移动的工作台7，所述的工作台7的移动方向与鞍座6的移动方向垂直。更为具体来说，鞍座6的移动方向平行于卧式立柱3，工作台7的移动方向垂直于卧式立柱3。

在加工过程中，立式立柱2的刀头是立式布置，卧式立柱3的刀头是卧式布置，通过工作台7的移动和鞍座6的移动可以实现工件的位置调整，工作台7上的工件通过外设设备进行角度调整或者将工作台7上表面设置为可旋转固定的结构，可以实现工件加工过程中任意角度的加工，并可以通过立式布置的刀头和卧式布置的刀头实现任意角度的刀头加工。如果采用外设设备对工件进行角度调整，由于立式立柱2和卧式立柱3属于垂直布置，因此工件角度调整小，可以实现更为精准的加工。

在本实施例中，所述的第一切削机构4和第二切削机构5均为2个，且上下布置。双切削机构的设置的主要目的，提高刀头更换的便捷性，实现多刀头搭配，提高加工便捷性。

在本实施例中，所述的工作台7的内部设有贯穿所述的工作台7的导向槽8，所述的鞍座6上设有用于防止切削过程中的铁屑掉落到鞍座6上的盖体(附图中未示出)，所述的盖体与导向槽8配合，所述的导向槽8由上槽体81、左槽体82、右槽体83组成，所述的上槽体81垂直与长度方向的剖面为中间高两端低的结构。盖体垂直与长度方向的剖面形状与导向槽8的形状一致，上槽体81的形状设计利于铁屑滑到地面上，避免带入到机械设备运行过程中。

在本实施例中，所述的鞍座6包括基座61和设置在基座61两侧并沿基座61长度方向延伸的滑块支撑座62，所述的滑块支撑座62通过一倾斜设置的连接板63与基座61连接；采用倾斜设置的连接板63支撑强度大且重量明显降低。滑块支撑座62上设有滑块64，工作台7的底部设有与滑块64配合的滑槽71。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。