[发明专利]一种耐火砖储料卸料混合一体装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种耐火砖储料卸料混合一体装置。

背景技术

目前，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐高温；也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖在制作时需要对原料进行粉碎、搅拌和成型，其在粉碎时会产生大量粉尘，会对工人身体健康和环境带来极大影响。按制备工艺方法来 划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

传统的耐火砖储料卸料混合装置体积较大，多数是几个装置相互配合使用，才能完成混合、储料和卸料的工作，需要大量的劳动量参与，经济性较低，生产效率不高，生产成本较高，自动化程度较低，难以满足当下市场对耐火砖储料卸料混合一体装置的严格使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火砖储料卸料混合一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本发明具有混料、储料和卸料的功能，功能更加多样化，自动化程度较高，操作简单方便，实用性较高，易于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖储料卸料混合一体装置，包括混料仓、储料仓和卸料仓，所述混料仓通过出料管固定连接在储料仓的上端，所述混料仓底部安装的定时装置与出料管内的挡料板固定连接，所述储料仓底部设置的卸料仓的右侧开设有卸料口，所述卸料仓左侧的卸料电机连接的减速器转动连接的卸料电机转轴位于卸料仓的内部，所述卸料电机转轴的表面上焊接有螺旋卸料输送叶片，所述混料仓内部的混料室内安放的混料电机的混料转轴上焊接着螺旋混料叶片。

优选的，所述混料仓的上端固定有进料斗。

优选的，所述储料仓的底部对称安装有支撑腿。

优选的，所述卸料口上安装有节流板。

优选的，所述混料电机通过电机固定架与混料室的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备具有混料、储料和卸料的功能，功能更加多样化，定时装置的设计使用，可以实现物料的定时混合和输出；节流板的使用，可以随时控制卸料的量；采用混合、储料和卸料一体化的技术，结构更加紧凑，适应性较强，使用寿命长，更加经济环保，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明混料仓的剖视图；

图3为本发明卸料仓的剖视图。

图中：1-进料斗；2-混料仓；3-定时装置；4-储料仓；5-卸料仓；6-节流板；7-卸料口；8-支撑腿；9-挡料板；10-出料管；11-卸料电机；12-减速器；13-卸料电机转轴；14-混料室；15-电机固定架；16-混料转轴；17-螺旋混料叶片；18-混料电机；19-螺旋卸料输送叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种耐火砖储料卸料混合一体装置，包括混料仓2、储料仓4和卸料仓5，混料仓2通过出料管10固定连接在储料仓4的上端，混料仓2底部安装的定时装置3与出料管10内的挡料板9固定连接，定时装置3的设计使用，可以实现物料的定时混合和输出，储料仓4底部设置的卸料仓5的右侧开设有卸料口7，卸料仓5左侧的卸料电机11连接的减速器12转动连接的卸料电机转轴13位于卸料仓5的内部，卸料电机转轴13的表面上焊接有螺旋卸料输送叶片19，混料仓2内部的混料室14内安放的混料电机18的混料转轴16上焊接着螺旋混料叶片17，混料仓2的上端固定有进料斗1，储料仓4的底部对称安装有支撑腿8，卸料口7上安装有节流板6，节流板6的使用，可以随时控制卸料的量，混料电机18通过电机固定架15与混料室14的内壁固定连接。