[发明专利]一种裸眼3D手机壳制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机领域，具体涉及一种裸眼3D手机壳制造方法。

背景技术

随着3D技术的纵向发展，人们在电影院观看3D电影时，需佩戴3D眼镜，而在手机领域，出现了一种VR头盔显示盒，VR头盔显示盒的使用方法是先把手机放入显示盒中，手机播放3D视频时，显示盒中左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感，虽然这种显示盒的视觉效果较好，但存在笨重、不便携带、安装繁琐等缺陷，致使限制了其使用范围，而手机壳作为现代手机中常见的一种外设配件，手机壳具有保护手机、加强美观、携带便捷、使用方便等优点，如果使现有的手机壳具有裸眼3D效果而又不影响原本的功能，具有意义，目前尚没有一种用于制造裸眼3D手机壳的生产工艺。

发明内容

针对以上所存在的技术问题，本发明提供了一种裸眼3D手机壳制造方法，能够快速生产出具有3D显示效果的裸眼3D手机壳，具体技术方案如下：

一种裸眼3D手机壳制造方法，包括以下步聚，

①卷料，光栅膜放置在卷料机上，卷料机将光栅膜收卷到大卷筒上；

②分料，分料机对大卷筒上的光栅膜进行裁料分卷加工，光栅膜收卷到小卷筒上；

③模切，小卷筒放置在模切机上放卷，模切机的成型模具为方形，成型模具四边侧设有倾斜放置的镜面刀，镜面刀与光栅膜移动方向的夹角为14～18°，成型模具合模镜面刀裁切光栅膜成为方形光栅膜片，光栅膜片上的光栅条倾斜14～18°；

④开料，将玻璃白片材料切割成合适尺寸的多块小玻璃白片；

⑤精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边；

⑥扫光，玻璃扫光机对玻璃白片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；

⑦一次清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片扫光时残留的废渣；

⑧钢化，将清洗后的玻璃白片进行钢化；

⑨二次清洗, 超声波清洗机清洗掉玻璃白片钢化时残留的废渣；

⑩贴合,将步聚③制成的光栅膜片贴合到步聚⑨制成的玻璃白片上；

⑪点胶，往光栅膜片与玻璃白片之间的缝隙处点上胶水做成光栅玻璃片；

⑫注塑成型，将光栅玻璃片放入注塑机的注塑模具中，光栅玻璃片四边侧注塑手机壳体加工成半成品裸眼3D手机壳；

⑬涂指纹油，将半成品裸眼3D手机壳放入指纹油喷涂机，手机壳表面等离子喷涂指纹油加工为成品裸眼3D手机壳；

⑭包装入库。

作为本发明的一种优选方案，所述步聚④将玻璃白片材料放置在三轴开料机工作台面，启动合金刀轮，进给速度达700～1000mm/s时切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃白片，所述步聚⑤CNC精雕机的主刀转速为30000～50000转/min，主刀打孔时的进给速度为200～400mm/min，开粗磨四边时的进给速度为1000～1500mm/min，精修1000～3000mm/min。

作为本发明的一种优选方案，所述步聚⑧将玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，硬度达到9H。

作为本发明的一种优选方案，所述步聚⑬中预先采用弱碱性清洗剂或溶剂去除半成品裸眼3D手机壳等污渍，在表面涂覆AF药液后放入指纹油喷涂机中喷指纹油，指纹油在温度80～120℃下烘烤25～30分钟烘干。

作为本发明的一种优选方案，在步聚⑦和⑧之间加入热弯工序，玻璃白片放入热弯模具中，热弯模具放入热弯炉或玻璃热弯机中，预加热热弯模具600～750℃，使玻璃白片软化后，成型部件下移给模具施加压力，玻璃白片四边侧在模具内热弯加工成型为3D曲面。

作为本发明的一种优选方案，从钢化炉中取出的玻璃白片放入60℃～65℃的热水中浸泡27～30分钟解水。

本发明的有益效果：工艺流程设计合理，生产速度快，倾斜放置的镜面刀使光栅条倾斜14～18°，光栅膜片显示效果好，扩大视角范围，提高产品品质，而玻璃白片经本发明的方法加工后，表面光滑，透明洁净，具有具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性、设计新颖、质感好等优点，结合光栅膜片获得非常好的3D立体显示效果。

附图说明

图1是本发明制造方法的工艺流程框图；

图2是使用本发明制造方法所生产出的裸眼3D手机壳结构图；

图3是使用本发明模切步聚的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～3，对本发明的具体实施方式做进一步说明：