[发明专利]一种CX折边皮套的制备方法及其制品

权利要求书

1.一种CX折边皮套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)开料：通过刀模对PU皮料与热熔胶进行开料；

(2)压纹

(2.1)把干净的PU皮料平整的放在cx压纹模具上，并对准孔位；

(2.2)按下启动键，以上模120°-130°、下模常温的温度，及0.5-0.7Mpa的压力，预压时间1-3s，增压时间1-3s，完成压纹操作；

(2.3)取出压纹后的PU皮料检查其是否有压纹清晰，深浅一致；

(3)面料复切：根据所需形状，对PU皮料进行复切操作；

(4)面料热压贴面盖

(4.1)先把面盖放到cx压面盖模具内，再把复切后的PU皮料平整的放在cx压面盖模具上，且所有孔需套到模具定位柱里；

(4.2)按下启动键，以上模120-140°、下模常温的温度，及0.15-0.25Mpa的压力，预压时间3-5s，增压时间1-3s，完成将PU皮料与面盖的热压结合操作；

(5)折边

(5.1)把面盖视窗处的定位余料用剪刀剪平；

(5.2)用胶水壶在折边处均匀上胶；

(5.3)3-5min后，等胶水干后，折直边；

(5.4)将折好直边的产品其中一个角放入打角模里，以75-85°的温度打角0.8-1.2s，完成折边操作；

(6)压边

(6.1)把折边后的产品平整放进cx压边模的下模内，且所有孔位放进模具定位柱内；

(6.2)按下启动键，以上模120-140°、下模常温的温度，及0.08-0.12Mpa的压力，预压时间1-3s，增压时间1-3s，完成产品的压边操作；

(7)装磁铁：在折好边的产品的磁铁孔内装入磁铁；

(8)压里料

(8.1)把热熔胶所有孔位全部放入cx压里料模具定位柱内；

(8.2)把产品平整放进下模内，且所有孔位放进模具定位柱内；

(8.3)把里料平整放在产品上，且所有孔位放进模具定位柱内；

(8.4)按下启动键，以上模120-140°、下模50-60°，及0.2-0.4Mpa的压力，预压3-5s，增压时间5-7s，完成压里料操作；

(11)贴壳

(11.1)加热热熔胶；

(11.2)撕掉产品离型纸并将其贴在壳体上；

(11.3)先用手压紧下端，然后顺势往上推，让皮面和壳体平滑贴合在一起，获得皮套成品。

2.根据权利要求1所述的CX折边皮套的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)把刀模平整放在工作台上；

(1.2)分别把拉好条的PU皮料与热熔胶整齐放置于刀模上，有离心纸的面朝上；

(1.3)转动摇头啤头到刀模正上方，双手按下开关；

(1.4)移开摇头啤机的机头，取出切好材料，分别完成PU皮料与热熔胶的开料。

3.根据权利要求2所述的CX折边皮套的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，在对PU皮料进行开料时，刀模为cx面料刀模；在对热熔胶进行开料时，刀模为热熔胶刀模。

4.根据权利要求1所述的CX折边皮套的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)包括以下步骤：

(3.1)把压纹好的PU皮料离心纸朝上放在cx面料修正刀模上，并将PU皮料的孔位挂在cx面料修正刀模的定位柱上；

(3.2)按下启动键，根据所需的形状，通过cx面料修正刀模对PU皮料进行复切操作；

(3.3)取出复切后的产品，并把废料取出。

5.根据权利要求1所述的CX折边皮套的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)包括以下步骤：

(7.1)把折好边的产品背面向上放在cx粘磁治具上；

(7.2)在磁铁有帽子那面粘上胶水，放入产品的磁铁孔内；

(7.3)拿出放好磁铁产品，摆放整齐。