[发明专利]微孔聚氨酯密封环的加工方法及用于该方法的工装夹具

说明书

本发明公开了一种微孔聚氨酯密封环的加工方法，该方法包括生产微孔聚氨酯中空铸件的步骤，以及将所述微孔聚氨酯中空铸件切割成微孔聚氨酯密封环的步骤。本发明还公开了用于上述方法的车床工装夹具，该工装夹具包括芯杆和托轴，芯杆呈圆柱形，托轴呈圆环柱形，包覆在芯杆外。本发明通过先注射成型圆柱形的微孔聚氨酯中空铸件，再用薄刀片车刀工装或数控自动车床将微孔聚氨酯中空铸件切割成需要尺寸的密封环，如此提高了微孔聚氨酯密封环的生产效率和成品率，为微孔聚氨酯密封环的规模化生产提供了一种更高效的加工方法。

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料领域，特别是涉及微孔聚氨酯密封环的加工。

背景技术

微孔聚氨酯弹性体由于具有优良的密封性和耐久性，常用作密封材料，用于防尘、防渗等。用微孔聚氨酯生产微孔聚氨酯密封环，通常采用通用多腔模浇注直接成型的方法。以一模四腔为例，制品出模时，每个制品都与浇道2相连，如图1所示，这样，当制品与浇道2脱离后，每个制品上都会产生浇口，都需要进行修剪，但是修剪过后，制品表面浇口处往往会产生不光滑、不平整的缺陷；此外，每个制品边缘还可能出现排气不良，产生气泡。因此，这种通用多腔模浇注的方法，其生产效率和成品合格率(成品率50～60％)都极低，一模可生产的数量受成型设备结构的限制通常只有4～6个，而且浇道所占比重大，原料利用率低，很难形成规模化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种微孔聚氨酯密封环的加工方法，它可以提高微孔聚氨酯密封环的生产效率和成品率。

为解决上述技术问题，本发明的微孔聚氨酯密封环的加工方法，包括：

微孔聚氨酯密封环的加工方法，其特征在于，包括：

生产微孔聚氨酯中空铸件的步骤；

将所述微孔聚氨酯中空铸件切割成微孔聚氨酯密封环的步骤。

所述微孔聚氨酯中空铸件呈圆柱体形，采用低压注射成型方法生产，步骤包括：用低压聚氨酯注射机混合微孔聚氨酯液体原料，注入模具中，发泡成型，开模，从型芯上取下微孔聚氨酯毛坯铸件。较佳的，在生产出微孔聚氨酯毛坯铸件后，进一步对所述微孔聚氨酯毛坯铸件进行熟化。

切割时，将与微孔聚氨酯中空铸件相匹配的工装夹具安装到车床上，然后将微孔聚氨酯中空铸件安装到该工装夹具上；所述工装夹具包括芯杆和托轴，所述芯杆呈圆柱形，所述托轴包覆在所述芯杆外，呈圆环柱形，一端与芯杆齐平，另一端短于芯杆；所述微孔聚氨酯中空铸件安装在所述托轴上。较佳的，在所述托轴的轴向开设凹槽，凹槽的形状优选为环形，可以均匀分布在所述托轴上。

切割所述微孔聚氨酯中空铸件时，可以采用组合刀具切割，也可以采用单个刀片，用步进刀具(例如数控自动车床)切割。所述组合刀具包括多车刀夹具和安装在所述多车刀夹具上的车刀，所述车刀可以包括1片以上刀片，所述刀片优选为厚度0.3～0.5mm的薄手术刀片。

本发明要解决的技术问题之二是提供用于上述方法的车床工装夹具，该工装夹具用于在切割时承载微孔聚氨酯中空铸件，并将微孔聚氨酯中空铸件固定在车床上。

为解决上述技术问题，本发明的车床工装夹具，包括芯杆和托轴，所述芯杆呈圆柱形，所述托轴呈圆环柱形，包覆在所述芯杆外。

所述芯杆和托轴优选为一体成型。

所述托轴一端与芯杆齐平，另一端短于芯杆。较佳的，所述托轴的轴向可以开设凹槽，以避免薄车刀的刀尖碰撞到托轴上。所述凹槽的形状优选为环形，并优选为均匀分布在所述托轴上。

本发明通过先注射成型圆柱形的微孔聚氨酯中空铸件，再用组合刀具或数控自动车床将微孔聚氨酯中空铸件切割成需要尺寸的密封环，如此提高了微孔聚氨酯密封环的生产效率和成品率，为微孔聚氨酯密封环的规模化生产提供了一种更高效的加工方法。

附图说明