[发明专利]直接还原铁隧道窑机械卸料装置在审
申请号: | 201711170968.9 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN109811104A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 范致英 | 申请(专利权)人: | 范致英 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 436300 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卸料 机械卸料装置 直接还原铁 导向立柱 工作效率 升降机构 隧道窑 卸料车 操作安全 生产环境 生产企业 | ||
本发明公开了一种直接还原铁隧道窑机械卸料装置,它解决了依靠人工卸料存在劳动强度大、工作效率低、工作环境恶劣等问题,其特征在于:所述卸料车(6)是由导向立柱(3)、升降机构(2)和卸料钳(1)构成,卸料钳(1)通过升降机构(2)和导向立柱(3)安装在卸料车(6)的下方。具有结构合理、操作安全、劳动强度小、工作效率高等优点,能够给生产企业提供了舒适的生产环境,创造良好的经济效益。
一、技术领域
本发明属于机械设备,尤其是涉及到一种直接还原铁隧道窑机械卸料装置。
二、背景技术
煤基海绵铁隧道窑自问世以来,由于规模较小,人工较便宜,一般采用人工卸锭,主要存在劳动强度过大,工作环境十分恶劣等问题。随着规模产量的不断扩大,人工费用的不断上涨,人工卸锭越来越不能满足企业生产需求。因此迫切需要一种能够在相对安全舒适的环境里采用机械卸料方式,减轻劳动强度,节省人力,以便提高企业的经济效益。
三、发明内容
本发明的目的是为生产企业提供一种结构合理、机械化程度高、劳动强度小、安全可靠的直接还原铁隧道窑机械卸料装置。
本发明的技术方案是:它包括由立柱、横梁、工字钢和轨道构成的卸料平台、卸料车等,所述卸料车是由导向立柱、升降机构和卸料钳构成,卸料钳通过升降机构和导向立柱安装在卸料车的下方。所述卸料钳为液压张紧结构,它是由圆锥形钳头、主轴、主轴套筒、套筒座、液压油缸和夹紧爪构成,液压油缸通过连接件固定安装在套筒座上,主轴套筒上部插入套筒座,底部设置安装主轴的轴承,主轴顶部在套筒内与液油油缸的活塞杆铰连,下端安装圆锥形钳头,夹紧爪的上部铰连在主轴套筒的下盖上,下端紧贴圆锥形钳头表面。
本发明的有益效果是:不仅结构合理、操作安全,而且卸料迅速高效,省时省力,其推广应用将会为企业创造较好经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
四、附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明卸料钳结构示意图。
图中:1为卸料钳,2为升降机构,3为导向立柱,4为工字钢,5为轨道,6为卸料车,7为立柱,8为圆锥形钳头,9为夹紧爪,10为主轴套筒,11为销轴,12为套筒座,13为液压油缸,14为活塞杆,15为连接件,16为主轴,17为轴承。
五、具体实施方式
如图1所示,在直接还原铁隧道窑窑尾侧的窑车回车线的轨道上卸料工位设置机械卸料装置。所述机械卸料装置由立柱7、横梁、工字钢4和轨道5构成的卸料平台、卸料车6等组成。所述卸料车6是由导向立柱3、升降机构2和卸料钳1构成,卸料钳1通过升降机构2和导向立柱3安装在卸料车6的下方。如图2所示,卸料钳1为液压张紧结构,它是由圆锥形钳头8、主轴16、主轴套筒10、套筒座12、液压油缸13和夹紧爪9构成,液压油缸13通过连接件15固定安装在套筒座12上,主轴套筒10上部插入套筒座12,底部设置安装主轴16的轴承17,主轴16顶部在套筒内与液油油缸13的活塞杆14铰连,下端安装圆锥形钳头8,夹紧爪9的上部铰连在主轴套筒10的下盖上,下端紧贴圆锥形钳头8表面。实施本发明时,隧道窑成品的海绵铁与窑车一起出窑后,经过第一次吸尘后,到达卸料工位,卸料工位定好位后,卸料车6移到窑车上方并先对好罐,卸料钳1下降,当下到碳化硅罐总高的一半时,然后启动液压油缸13,卸料钳1的夹紧爪9张开并紧贴海绵铁圆圈内壁,此张紧力能提起海绵铁并不使海绵铁掉下,卸料钳1和海绵铁通过升降电机一起上升到一定的高度后停止,停止后卸料车开始水平运行到达清刷的指定区域,经过清刷系统的清刷后,海绵铁外圆将被清刷干净,清刷干净的海绵铁将运到卸货的指定位置,到位后液压油缸13开始卸压,海绵铁下掉到卸货的指定位置,此过程为一次卸货过程,一辆窑车通过几次这样的过程,窑车上的海绵铁将全部卸载干净,即卸料车完成了一辆窑车的卸车任务。
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