[发明专利]油缸端盖铸造工艺

说明书

本发明公开了一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75‑3.8%的C、1.7‑1.8%的Si、0.2‑0.4%的Mn、0.35‑0.5%的Cu、0‑0.025%的S、0‑0.042%的Mg、其余为F e；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2‑0.4%的Mn、0.35‑0.5%的Cu、0.008‑0.025%的S、0.042%的Mg、其余为F e；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。通过上述方式，本发明油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。

技术领域

本发明涉及油缸铸造领域，特别是涉及一种油缸端盖铸造工艺。

背景技术

近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高。其中，高压油缸端盖作为高压油缸的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能。铸件凹缩是铸件的铸造的主要缺陷之一，高压油缸端盖圆角凹缩直接影响了铸件的强度，并且会导致高压油缸在工作时断裂。现有技术主要是通过增加铸件圆角的余量来解决铸件凹缩问题，这样直接增加了铸件的加工成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8% 的Si、0.2-0.4%的 Mn、0.35-0.5%的 Cu、0-0.025% 的S、0-0.042%的Mg、其余为F e；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4% 的Si、0.2-0.4%的 Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025% 的S、0.042%的Mg、其余为F e；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4% 的Si、0.2-0.4%的Mn、0-0.35%的P、0-0.05%的Cr、0.35-0.5%的 Cu、0.008-0.025% 的S、0.042%的Mg、0-0.029%的Al、0-0.01%的Sn、其余为F e。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的熔炼温度为1500-1530℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中的浇筑温度为1390-1400℃，冷却到300℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面处理，采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。

本发明的有益效果是：本发明油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明油缸端盖一较佳实施例的结构示意图；

具体实施方式