[发明专利]谷物联合收获机

说明书

本发明涉及一种谷物联合收获机。本发明包括割台总成、转轮式倾斜输送器总成、脱粒总成、无筛气流三段清选总成、秸秆粉碎机、机架以及动力系统,本发明的主要了改进，转轮式倾斜输送器，由于稻麦的脱粒难易程度相差很大，一般联合收获机脱粒时采用两个滚筒，笫一滚筒采用较低线速度（15M/s）先完成易脱谷粒的脱粒，第二滚筒的线速度较高，来完成难脱谷粒的脱粒。本发明还对低速分离搅龙的切向喂入滚筒后边加了另一道“分离搅龙装置”。其线速度较低，籽粒弹跳距离就近，增强了分离效果。因线速度较低，减少了秸秆破碎和混杂物的增多，便于清选，使动力损耗减少，增强了构件寿命，本发明在本地经5年麦收实地收割作业试验，清选损失率比国标低的多。

技术领域

本发明涉及一种谷物联合收获机。

背景技术

1979年与河北省农业机械化研究所历时五年研制轴流联合收获机中的脱粒机部分，先后两种型号脱粒机通过鉴定验收，其中使用背复式小联合用12马力拖拉机做动力，在当地麦收时对轴流脱粒和无筛气流三段清选进行了五年作业实验，无筛气流三段清选效果非常好，但轴流脱粒的效果却不尽人意，原因是其动力消耗大、且夹带籽粒损失受收获作物含水量影响较大。

传统谷物联合收获机主要由割台、倾斜输送器、脱粒、逐稿器、清选、秸秆粉碎、底盘组成；其主要缺点如下：

（1）在割台上，螺旋搅龙向刮板倾斜输送器输送的谷物层是不均匀的，然后再通过刮板倾斜输送器向脱粒滚筒输送的谷物层照样也是厚薄不均的喂入不均匀会使脱粒质量下降、堵塞、增加动力消耗。

（2）传统谷物联合收获机中的逐稿器采用的是往复运动，造成振动大，机件寿命短。因此，市场上出现了轴流滚筒联合收获机，其中轴流滚筒脱粒在籽粒分离上消除了逐稿器不受欢迎的往复运动。但是，轴流滚筒脱粒的动力消耗大(轴流滚筒的前段为脱粒段，后段为分离段)，其分离段线速度是29M/s，所以分离效果存在一定问题：当收获腊熟期小麦时，因其籽粒较软，弹射距离较近，秸秆中的籽粒夹带较少；当作物完全成熟后转入正常收获期时，籽粒含水份较少、籽粒较硬、其弹射距离就远。加上籽粒弹射遵循入射角与出射角相等的规律，当籽粒弹射到螺旋导向板后，籽粒会跳向排草口方向。因此，秸秆中的籽粒夹带就会增多，分离效果严重恶化；现在市场上轴流滚筒联合收获机清选出的谷粒含杂质过高，农民收后还得重新清选才能磨面粉；

（3）在市场上，筛选效果比较可以，但机构笨重，因是往复运动，在清选中振动大、机件寿命短、动力消耗多、故障多、调试和检修时要求技术高；筒式气流清选故障少，但效果较差；

（4）如以小麦为例，中部成熟最早、最易脱粒，基部次之，顶部最难，有时相差竟达20倍。以相同的机械作用强度来脱粒时就会出现要求脱净与谷粒破碎率低之间的矛盾。为解决此矛盾，不少联合收获机上增加了一个转速较低的易脱籽粒滚筒，来减少籽粒破碎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种谷物联合收获机。

本发明解决的技术问题采用如下方案：

本发明包括割台总成、转轮式倾斜输送器总成、脱粒总成、无筛气流三段清选总成、秸秆粉碎机、机架以及动力系统；

所述转轮式倾斜输送器总成包括传动机构以及倾斜输送槽，

所述倾斜输送槽为斜向设置的筒状结构，所述倾斜输送槽的两侧面对称设置有一个以上与传动机构相适配的轴承座，其底端与割台总成的后端相连接，其顶部与机架喂入轮的前端相连接，

所述传动机构包括主传动装置、沿倾斜输送槽依次设置的三个以上的子传动装置以及链条，