[发明专利]一种刀头可换的刀具及其可换刀头与刀杆的连接方式

说明书

本发明公开一种刀头可换的刀具及其可换刀头与刀杆的连接方式，包括在刀杆连接面的正中心位置开凿有一个带锥面的内孔，在可换刀片的连接面的正中心位置处也开凿有一个带锥面的内孔，在所述可换刀片的内孔内设置有一个钢珠；所述可换刀片的内孔的锥面角度在1°～8°之间；所述刀杆的锥面角度在20°～80°之间；所述刀杆与可换刀片之间存在有0.01mm～0.1mm的间隙。其连接方式包括三个步骤，在可换刀头与刀杆的锥面之间安装上一钢珠，然后通过压紧螺钉进行固定。本发明实现刀杆和可换刀片的对心定位连接，能够实现在重复更换刀片的时候，刀片永远和刀杆是对心的，不需要浪费很多精力去反复调整两者之间的对心定位连接，并且可以将整个刀具的跳动控制在0.003mm之内。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体为一种刀头可换的刀具及其可换刀头与刀杆的连接方式。

背景技术

在传统的机床加工工具系统中，一般的工具分为刀杆和刀头，刀杆是用于和机床相连的连接部分，可换刀片是连接在刀杆上的，并且直接作用于各种被切削产品，因为在切削过程中，可换刀片会不断磨损，所以可换刀片是需要经常更换的，传统更换刀片的方法一般是直接通过锁紧螺钉将刀片压紧于刀杆连接面上，这种连接方法很难实现刀片和刀杆两者之间的对心连接，而且每一次更换刀片都需要反复调整，严重影响更换刀片的效率，而且在更换了可换刀片之后，由于可换刀片和刀杆两者之间的不对心，就会导致在机床切削过程中，刀片的旋转会发生异常跳动，轻则导致刀片异常磨损，重则导致被加工零件报废，因此，刀杆和可换刀片的对心定位连接一直是本行业中的一个技术难题。在现有技术中，锥面与锥面定位，即过定位方式定位也可以实现精确定位，但这种方式在加工上存在加工难度非常大，过盈量难以控制等问题，且通过过定位方式连接的刀具在更换刀头的时候刀杆容易损坏。此发明利用钢珠定位，精度非常容易控制，利用钢珠的精度降低了两个锥面的加工难度，轻松实现定位的准确性。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种刀头可换的刀具及其可换刀头与刀杆的连接方式，可在重复更换可换刀片或刀头的时候，可换刀片和刀杆之间永远能够实现对心定位连接，不需要每次更换刀头的时候都去繁琐的调整对心。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种刀头可换的刀具，包括在刀杆连接面的正中心位置开凿有一个带锥面的内孔，在可换刀片的连接面的正中心位置处也开凿有一个带锥面的内孔，在所述可换刀片的内孔内设置有一个钢珠；

所述可换刀片的内孔的锥面角度在1°～8°之间；

所述刀杆的锥面角度在20°～80°之间；

所述刀杆与可换刀片之间存在有0.01mm～0.1mm的间隙。

本发明中，进一步的，将所述钢珠按压于带锥面的所述可换刀片的内孔中。

本发明中，进一步的，所述刀杆和可换刀片的连接面上设有对应的螺纹孔，压紧螺钉穿过所述可换刀片上的螺纹孔和刀杆连接面上的螺纹孔压紧相连。

本发明中，进一步的，所述钢珠为G10以上的标准，且精度在0.001以内。

一种可换刀片与刀杆的定位连接方式，该定位连接方式包括如下步骤：

a、将G10以上标准的所述钢珠放置于所述可换刀片的内孔中，并且压紧，由于内孔的锥度为1°到8°，所以压紧之后钢珠能够自锁于可换刀片的内孔中，并且有所述钢珠的一部分是突出于可换刀片连接面外的；

b、步骤a中所述钢珠的突出部分放置于所述刀杆的内孔内，此时所述刀杆与可换刀片的两个连接面之间会存在有0.01mm到0.1mm之间的间隙；

c、最后将压紧螺钉穿过所述可换刀片上的螺纹孔进入到所述刀杆连接面的螺纹孔中后，旋转压紧，压紧到两个连接面之间没有任何间隙，在压紧过程中，钢珠会在可换刀片的锥面内滑动并产生微量形变，从而达到定位效果。本发明的有益效果：