[发明专利]一种不锈钢钢带的生产工艺

权利要求书

1.一种不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm-600mm，厚度为0.35mm-200mm的钢板和厚度为1.2mm-25mm的钢带，作为不锈钢钢带生产的胚料；

S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火，在所述退火炉中充保护气体，并在罩式炉中退火，退火温度580℃-620℃；

S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化，采用用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；

S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等，对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％,对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％；

S5，第二碱、酸洗：采用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；

S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长，退火温度800℃-850℃，保温2h～6h，铁素体钢要在空气中迅速冷却，以防脆化，马氏体钢不允许快速冷却，以免引起过大的内应力及硬化裂纹，奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000℃～1100℃，在水中或空气中迅速冷却；

S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S2中的退火条件为：张力为10KN，速度为6米/分钟。

3.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S3中用盐酸溶液进行酸洗，溶液的质量分数10%-15%，溶液酸洗时间30s-90s，溶液机组的速度为0.3m/s-1m/s。

4.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S3中用亚硝酸钠进行钝化，溶液的质量分数1%-2%，处理时间为0.2min-0.5min。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S4中第一道轧制采用1500KN～1800KN的轧制力和85KN～95KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1600KN～1850KN的轧制力和88KN～96KN的轧制张力。

6.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S5中在酸洗后需对带钢表面进行检查，并在修磨机上清除缺陷，成品不锈钢带进行光亮退火，即在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火,通常采用分解氨做保护气体。

7.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S6中经过光亮退火后，一般不再进行研磨和抛光，以保持已获得的带钢表面粗糙度，平整时的压缩率一般不超过2％。

8.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S7中为防止带钢表面划伤，整个工艺过程中所有与带钢接触的辊子表面必须十分光洁，或采用包胶辊，卷取时，必须在每层间垫上纸带,成品收集更需要每层间垫纸。