[发明专利]应用于包装中的双道自动热封机及其热封方法

说明书

技术领域

本发明涉及热封机领域，尤其涉及一种应用于包装中的双道自动热封机及其热封方法。

背景技术

热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器，广泛应用于各种塑料袋的热合封口。

在食品、化工、医药、锂电行业，对于自动包装机包装后热封袋口，传统热封机器都是利用加热块实现一道封口，容易出现封口不牢，漏气现象；并且传统加热块升温时间慢，需要持续通电，才能实现加热，能耗高；且无法及时检测加热块是否断电；同时，热封一道封口在长途运输过程中，包装袋容易漏气或者封口不牢。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于包装中的双道自动热封机及其热封方法，以克服现有技术中的热封机采用加热块热封导致封口不牢、漏气、加热块升温时间慢、耗能高又不能及时冷却的问题，也克服现有技术中的热封机采用加热块导致无法检测加热块是否能够正常工作的问题，同时实现双道封口，避免漏气，并且可瞬间加热，1秒内可达到150℃高温，也可急速冷却，实现需要使用时通电，无需使用时断电，节省电能，并且还能实时对加热丝进行检测，以实时监控加热丝的断裂与否情况，保证热封的持续顺利进行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用于包装中的双道自动热封机，其中，包括：用于安装的顶部安装板和控制主机，所述顶部安装板下方设置第一气缸安装板和第二气缸安装板，所述第一气缸安装板与所述第二气缸安装板对称；

所述第一气缸安装板上设置有至少一第一热封推动机构，所述第一热封推动机构包括：设置在所述第一气缸安装板上的第一热封气缸、设置在所述第一气缸安装板上的第一热封导轴以及套设于所述第一热封导轴上的第一热封直线轴承，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均与一第一加热丝安装块接触，所述第一加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第一加热丝；

所述第二气缸安装板上设置有至少一第二热封推动机构，所述第二热封推动机构包括：设置在所述第二气缸安装板上的第二热封气缸、设置在所述第二气缸安装板上的第二热封导轴以及套设于所述第二热封导轴上的第二热封直线轴承，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均与一第二加热丝安装块接触，所述第二加热丝安装块的内侧竖直面上设置有多个水平方向平行的第二加热丝；

所述第一热封气缸可带动所述第一热封导轴通过所述第一热封直线轴承使所述第一加热丝安装块运动，所述第二热封气缸可带动所述第二热封导轴通过所述第二热封直线轴承使所述第二加热丝安装块运动，所述第一加热丝安装块与所述第二加热丝安装块相向运动；

其中，所述第一加热丝安装块的内侧和/或所述第二加热丝安装块的内侧设置有行程开关，所述行程开关与所述控制主机电性连接；每个所述第一加热丝两端均采用导线分别连接一第一智能电流表，每个所述第二加热丝两端均采用导线分别连接一第二智能电流表，所述第一智能电流表和所述第二智能电流表均与所述控制主机电性连接；所述控制主机通过继电器与所述第一加热丝和所述第二加热丝分别电性连接，所述控制主机还与所述第一热封气缸、所述第二热封气缸以及包装线输送带上的热封光电传感器电性连接。

上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述第一气缸安装板为第一定位板和第一气缸安装支板构成的“L”形板，所述第一气缸安装板通过所述第一定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第一气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直；

所述第二气缸安装板为第二定位板和第二气缸安装支板构成的“L”形板，所述第二气缸安装板通过所述第二定位板固定在所述顶部安装板下方，所述第二气缸安装支板所在的平面与所述顶部安装板所在的平面垂直。

上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述第一热封气缸和所述第一热封导轴设置在所述第一气缸安装板的第一气缸安装支板上，所述第一热封气缸的输出轴和所述第一热封导轴均贯穿所述第一气缸安装支板；

所述第二热封气缸和所述第二热封导轴设置在所述第二气缸安装板的第二气缸安装支板上，所述第二热封气缸的输出轴和所述第二热封导轴均贯穿所述第二气缸安装支板。

上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述顶部安装板上设置有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。

上述的应用于包装中的双道自动热封机，其中，所述顶部安装板中间开具有一窗口，所述顶部安装板上设置有调节丝杆固定板，所述调节丝杆固定板上固定有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆通过螺母固定在包装机架上。