[发明专利]一种同步器结构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种同步装置，特别涉及一种同步器结构。

背景技术

中国专利文献资料公开了一种组合型同步装置[申请号：201520920137.9；授权公告号：CN205136417U]，其包括换挡齿轮，换挡齿轮轴向开设有花键孔且换挡齿轮周向啮合有齿圈，齿圈外周面开设有拨齿槽，换挡齿轮两侧均设有锥齿，锥齿和换挡齿轮之间设有同步环和用于接触同步环外周面的齿环，同步环周向均匀具有若干块穿过锥齿的凸起，齿环的外周面具有过渡齿牙，换挡齿轮周向均匀开设有滑槽一，齿环朝向换挡齿轮的侧部开设有位于滑槽一轴向延展方向的滑槽二，滑槽一和滑槽二中置有滑块，齿圈的内周面开设有供滑块穿过的滑孔，齿环内周面靠近锥齿的环口直径大于内侧环口直径使得齿环的内周面呈锥面状，同步环的外周面为配合于齿环内周面的锥面状，同步环的内周面为配合于锥环外周面的锥面状。

上述的组合型同步装置中齿环与同步环锥面配合，锥环与同步环也为锥面配合，这样提高了同步性能，但是同步性能仍然不够理想，而且工作过程中产生的碎屑容易造成磨损，影响锥环外周面、齿环内周面和同步环表面的使用寿命，另外同步环长期使用后会达到极限寿命，存在同步环碰触换挡齿轮的可能，造成碰损，影响安全性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用安全性高的同步器结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种同步器结构，包括齿环、同步环和锥环，所述的同步环位于齿环和锥环之间，所述的同步环一侧面具有若干轴向延展且周向均匀分布的凸块，所述的齿环的外周面具有过渡齿牙，齿环于凸块侧的环口直径大于齿环内侧的环口直径以使得齿环的内周面呈锥面状，所述的锥环于凸块侧的环口直径大于锥环内侧的环口直径以使得锥环的外周面呈锥面状，所述的同步环的外周面为配合于齿环内周面的锥面状，同步环的内周面为配合于锥环外周面的锥面状，其特征在于，所述的齿环内侧端具有向内翻折的阻挡部，所述的阻挡部和同步环之间预留有间隙，当同步环达到极限寿命而消除间隙后所述的阻挡部用于阻挡同步环。

本同步器结构使用时，齿环和锥环向凸块侧轴向移动，因为间隙存在，所以同步环不会抵触于阻挡部，同步环的外周面接触于齿环的内周面，同步环的内周面接触于锥环的外周面，从而起到同步作用，同步环长期使用后，其外周面和内周面会磨损，当同步环达到极限寿命时，同步环不能卡紧于齿环和锥环之间，同步环位移而消除间隙时，阻挡部对同步环起到阻挡作用，避免同步环碰损换挡齿轮，提高了使用安全性，且同步环碰触阻挡部也会发出异响，提醒人们去维修。

在上述的一种同步器结构中，所述的阻挡部为环状的翻边。这样加工方便。

在上述的一种同步器结构中，所述的同步环的外周面开设有螺旋状的螺旋槽。螺旋槽使得同步环的外周面形成螺旋状的接触表面，增加了有效接触面积，提高了同步性能，而且螺旋槽起到容屑、过油作用，工作过程中产生的微小碎屑会落于螺旋槽中，并随着同步环的旋转而顺着螺旋槽的螺旋方向移动，从而随油液甩出同步环，避免碎屑干涉而造成磨损。

在上述的一种同步器结构中，所述的螺旋槽的槽底面于同步环的轴截面上为平行于同步环外周面的平面。这样碎屑于螺旋槽中移动顺畅，排屑快速。

在上述的一种同步器结构中，所述的同步环的外周面周向均匀分布有若干道贯通同步环两侧面的直槽，所述的直槽的槽深大于螺旋槽的槽深。直槽起到容屑和过油作用，便于油液流通，及时将螺旋槽中的碎屑带离同步环的外周面。

在上述的一种同步器结构中，所述的同步环的外周面附着有通过喷涂钼丝而形成的钼表面层。通过现有的喷涂钼丝技术，使得同步环的外周面附着有钼表面层，这样增加了摩擦系数，提高了同步性能，且钼表面层的耐磨性好，延长了同步环的使用寿命。

在上述的一种同步器结构中，所述的锥环的外周面固连有耐磨层。耐磨层增加了锥环外周面的摩擦系数，提高了同步性能，且提高了耐磨性，延长了使用寿命。

在上述的一种同步器结构中，所述的耐磨层为锥环外周面附着有的碳颗粒层。通过现有的碳颗粒喷涂形成的碳颗粒层能提高摩擦系数，提高同步性能，且耐磨性好。

作为另一种情况，在上述的一种同步器结构中，所述的耐磨层为锥环外周面粘接固连有的碳纤维布面层。碳纤维布面层从现有的碳纤维布上裁取，通过粘接固连，制造方便，当碳纤维布面层磨损后，可用到刮除，重现粘接更换新的，降低了使用寿命，碳纤维布面层增加了锥环外周面的摩擦系数，提高了同步性能，且碳纤维布面层的耐磨性、耐热性和耐油性均佳，使用寿命长。