[发明专利]一种原淀粉熬胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸工业领域，具体涉及一种原淀粉熬胶工艺。

背景技术

淀粉是一种廉价的可再生的天然高分子材料，无毒，易生物降解，近年来受到广泛重视，如何从深度和广度开发应用淀粉资源，已成为国内外学者普遍关注的课题。淀粉以其来源广泛，价格低廉，再生性强，减少环境污染等优点受到人们重视。但是其作为胶黏剂流动性及渗透性较差，而且直接作为胶黏剂则其性能极差。若经过物理、化学或生物的方法对淀粉进行有限度的改性，改变其分子结构和性能，便可控制淀粉的溶解度和黏度，淀粉分子中含有糖苷键和易于发生化学反应的羟基，所以淀粉能和许多物质发生化学反应，这一性质是制备性能优异的胶黏剂的理论基础。

在造纸生产过程中淀粉胶的应用很广泛，如浆内使用的阳离子淀粉胶作为干强剂能提高成纸的干强度，表面施胶用的氧化淀粉胶或酶转化淀粉胶能改善成纸的抗水性和印刷适应性，涂布所用的涂布淀粉胶是涂料胶黏剂的重要组成部分。上述淀粉胶均是通过对淀粉乳进行熬制来获得，在熬制过程中随着胶液温度的升高，淀粉颗粒发生糊化，最终制得均一稳定的淀粉胶液。在淀粉胶制备过程中胶液的最高温度会达到95℃以上，远远高于淀粉胶的使用温度，因此在淀粉胶使用前需要对高温熬制好的胶液进行冷却，通常采用的冷却方式是向胶液中添加清水，但这种方式会破坏胶液的均一性，使得胶液的稳定性变差，严重影响了胶液的使用效果，且在淀粉熬制过程中，淀粉颗粒糊化时易产生结块现象，影响淀粉胶质量。

发明内容

为解决上述问题本发明提出一种原淀粉熬胶系统装置，设计合理，成品胶符合技术指标，胶液均一，稳定性好，无结块，质量好。

本发明技术方案：

一种原淀粉熬胶工艺，它包括如下步骤：

（1）向熬胶桶内加入水，至1.2m水位，边搅拌边向熬胶桶中缓慢加入100kg原淀粉，待原淀粉搅拌均匀后，再向熬胶桶中加入14g-17g淀粉酶，搅拌5min。

（2）向熬胶桶内通入蒸汽，加热至80℃，停止通蒸汽，待熬胶桶内化学反应20min后，将温度控制在90-95℃进行保温，保温10-20min。

（3）向熬胶桶加水稀释至熬胶桶满，搅拌5min。

（4）将熬胶桶内胶液，经振动筛筛分后送至储胶桶，并向储胶桶加入3-5kg10%硫酸铝溶液，终止化学反应，形成淀粉胶储存在储胶桶。

一种原淀粉熬胶系统装置，它包括熬胶桶、振动筛、储胶桶以及泵，两个熬胶桶分别为1#熬胶桶、2#熬胶桶；熬胶桶顶部设置有开口，底部侧壁设置有出胶口，在熬胶桶出胶口上设置有阀门，阀门出口通过1#管道连通振动筛，1#管道出口位于振动筛上方；储胶桶顶部设置有开口，底部侧壁设置有出胶口，在储胶桶开口处设置有管道，管道一端伸入储胶桶开口内，一端连通振动筛出口，在储胶桶出胶口上设置有阀门，阀门出口通过管道连通泵。

所述熬胶桶、储胶桶开口上分别通过支架固定安装有搅拌器，搅拌器包括胶泵、转轴以及搅液片，胶泵固定在支架上，胶泵输出轴连接转轴一端，转轴另一端伸入桶内，与桶底部设置有间隙，转轴上均匀安装有若干搅液片，且搅液片与桶内壁之间设置有间隙，在桶上还设置有温度表、蒸汽管道，温度表显示部分位于桶上方，测温端插入桶开口，至桶底部，蒸汽管道伸入桶开口，至桶底部，并在蒸汽管道上分只有蒸汽阀，位于桶外。

所述振动筛采用80目筛。

所述搅拌器转速为30转/分。

所述储胶桶内部成品胶在55-60℃保温存储，并持续搅拌，有效防止淀粉胶结块。

在步骤（4）中所述10%硫酸铝溶液由10kg硫酸铝加90kg水搅拌溶解后形成。

在步骤（4）中所述淀粉胶技术指标为：固含量4.0-5.0%，粘度3.0-5.0mpar，Ph值5-6，胶水温度55℃-60℃。

本发明优点是，设计合理，成品胶符合技术指标通过振动筛筛分，有效去除了熬胶结块，保证了成品胶质量，且振动筛筛分后重新送入储胶桶混合凝胶，有效解决了因添加清水冷却造成的胶液破坏，胶液均一，稳定性好。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图2是本发明系统装置结构图。

图3是本发明熬胶桶结构图。

图4是本发明储胶桶结构图。

具体实施方式

参照附图1-4，-一种原淀粉熬胶工艺，它包括如下步骤：