[发明专利]冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置，工艺包括以下步骤：1)预处理；2)絮凝沉淀处理；3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m³。本发明工艺及装置不但大幅降低了废水处理成本，还实现了冷轧含油废水和乳化液废水的零排放；冷轧含油及乳化液废水在高温转炉烟气洗涤及喷洒过程中热解、分解成小分子气体化合物，提高转炉煤气热值的同时，也实现了钢铁有机含油废水的进行资源化、无害化回用。

技术领域

本发明涉及废水处理技术，具体地指一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置。

背景技术

一方面，冷轧含油及乳化液废水，是目前较难处理的高浓度难降解废水之一，具有排放量大、水质变化幅度大、化学稳定性好、处理难度大等特点，是公认的含油废水体系中处理难度较大的一种废水。目前常规处理技术有物理法、化学法、物理化学法和生物法，即现在的重力分离、气浮、化学絮凝、吸附、生物处理、膜分离、电解氧化、膜生物反应器和这几种常规处理方法的集成组合等，但这些常规处理方法存在诸如处理费用高、能耗大、适应性差、占地面积大、有二次污染、出水水质差和处理费用高等问题。另一方面，在转炉炼钢生产中产生大量高温含尘烟气，烟气经净化后回收。转炉烟气除尘净化方式有湿法除尘、半干法和干法除尘三种。转炉烟气湿法除尘是利用转炉烟气洗涤装置将烟气中烟尘带进水中达到烟气净化降温目的。转炉冶炼产生的大量高温(1450℃左右)、含尘烟气被烟罩捕集，经汽化烟道冷却到850～1000℃左右。转炉烟气除尘洗涤水用量大，以2*120吨转炉为例，其循环用水量达到1700m³/h，其用水水质要求低，需定期补充新水以降低蒸发过程中水量消耗。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置，实现冷轧含油及乳化液废水的资源化、无害化回用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺，包括以下步骤：

1)预处理：调节冷轧含油及乳化液废水的pH至3～5，并进行破乳处理，除去浮油；

2)絮凝沉淀处理：将除去浮油后的冷轧含油及乳化液废水的pH调至7～9，然后加入絮凝剂和助凝剂充分絮凝沉淀，除去絮凝沉淀后的污泥；所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁中的一种或几种，其在废水中的投加量为0.5～2.5kg/m³，所述助凝剂为聚丙烯酰胺溶液，浓度为1‰～2‰，其在废水中的投加量为0.5～2g/m³；

3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合，并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m³。

进一步地，所述步骤3)中，缓蚀剂为复合缓蚀剂，其组分按质量百分比包括15～30％的聚马来酸酐、5～15％的氯化锌、10～30％的钼酸钠和5～15％的葡萄糖酸钠，余量为水。

进一步地，所述步骤3)中，冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水混合后投加硫酸或硝酸调节pH值至7～9，并投加Na₂CO₃作为水质稳定剂以除去水中大量的Ca²⁺。

进一步地，所述步骤3)中，控制除尘循环水以CaCO₃计碱度为80～500mg/L，以CaCO₃计硬度为200～400mg/L。

进一步地，所述步骤1)中，利用钢厂的低压余热蒸汽将冷轧含油及乳化液废水加热到50～60℃，并利用钢厂的废酸作为破乳剂对冷轧含油及乳化液废水进行破乳处理。