[发明专利]一种超薄电容触摸屏的制造方法

说明书

一种超薄电容触摸屏的制造方法，包括在载板上涂布剥离胶、将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上、在薄玻璃片上制作触控电路层等步骤，再将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕，然后将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片玻璃过程中，大幅度降低薄玻璃片破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。

技术领域

本发明涉及一种电容触摸屏的制造方法，尤其涉及一种超薄电容触摸屏的制造方法。

背景技术

超薄电容触摸屏的厚度低且具有一定的可挠性，可应用在一些对轻薄性要求较高的电子装置上。

超薄电容触摸屏一般将触控电路层制作在0.1～0.3mm厚度的超薄的玻璃基板上。

为了采用一般电容触摸屏的制造设备来制作这种超薄电容触摸屏，一般需要将超薄玻璃基板贴附在平台上，然后在其上制作触控电路层，然后将超薄玻璃基板划裂并加工为各个小单元，最后再将每个单元从平台上剥离下来。

在剥离过程中，超薄玻璃基板非常容易破裂，从而制造良率非常低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超薄电容触摸屏的制造方法，这种超薄电容触摸屏的制造方法能够大幅度提高电容触摸屏的制造良率。采用的技术方案如下：

一种超薄电容触摸屏的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）在载板上涂布剥离胶；

（2）将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上；

（3）在薄玻璃片上制作触控电路层；

（4）将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕：先划裂为各个单元，然后再雕刻出轮廓，最后再抛光边缘；

（5）贴附防酸膜：在划裂精雕后的各个单元表面贴附耐酸的保护膜；

（6）将贴附保护膜的各个单元中浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的边缘；

（7）撕掉保护膜，并将薄玻璃片从载板上剥离，得到超薄电容触摸屏成品。

上述载板一般为0.4～3.0mm厚度的玻璃基板，优选为0.55或1.1mm厚度的玻璃基板。载板选择为与薄玻璃片性质一致的玻璃基板，使得在步骤(6)中进行化学抛光时，薄玻璃片与载板的边缘具有一致的蚀刻速率，由此可以避免蚀刻一定时间之后，载板与防酸膜出现了夹缝(夹缝厚度为薄玻璃片的厚度，因而一般较小)，进而导致蚀刻药液的有效成分无法进入缝隙而导致抛光不完全的情况(见下图)。

上述薄玻璃片的厚度一般为0.1～0.3mm的玻璃片，进一步优选其厚度为0.2mm。

上述保护膜一般为内侧设有软胶的耐酸塑料薄板。

经过我们研究，目前超薄电容触摸屏的制造良率较低是因为在剥离过程中薄玻璃片容易破裂造成的，而薄玻璃片的破裂的原因则是：在对薄玻璃片进行划裂加工时，在薄玻璃片的边缘产生细小裂缝，导致在剥离时，细小裂缝受力进一步蔓延开而导致薄玻璃片破裂。为此，我们在这种超薄电容触摸屏的制造方法中，将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕，由于载板及薄玻璃片的结合体内部应力较强，因此，大幅度减少划裂过程中由于震动产生细小裂缝的几率，在边缘抛光时也减少了细小裂缝产生的几率；在此基础上，再将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的细小裂缝边缘，因此，即使存在少量细小裂缝，其蔓延趋势也得到控制。这样，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片剥离过程中，大幅度降低薄玻璃片破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。