[发明专利]一种用于塑料加工的无机纳米润滑助剂及制备方法

说明书

本发明涉及一种用于塑料加工的无机纳米润滑助剂的制备方法，属于塑料润滑剂制作领域。本发明要解决的技术问题是提供一种用于塑料加工的无机纳米润滑助剂的制备方法。具体方法为：1）将铝醇盐、醇和水按摩尔比1:23～45:55～100混匀，在65～80℃下反应3～5h，冷却至室温，得到铝溶胶；2）将铝溶胶与含氟羧酸按重量比1:0.3～0.45混匀形成浆料，经砂磨，超声离散，喷雾干燥得到无机纳米润滑助剂。本发明用制备的无机纳米润滑助剂用于塑料，表现出优异的加工流动性、增韧增强性和高光泽。

技术领域

本发明涉及一种用于塑料加工的无机纳米润滑助剂的制备方法，属于塑料润滑剂制作领域。

背景技术

润滑剂是一种能够改善聚合物成型加工时的流动性的物质。树脂的熔料通常粘度很高，在成型中，熔料必须在极短的时问内，由喷嘴、浇口和流道进入模腔，为了使熔料能顺利地在极短时间内充满模腔，降低熔料的粘度，改善熔料的流动性至为关键。这就是加入润滑剂的作用，此外，润滑剂还能促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。

目前，润滑剂主要分为无机润滑剂和有机润滑剂两种。

有机润滑剂包括脂肪酸酰胺类润滑剂、烃类润滑剂、复合润滑剂、硅氧烷润滑剂等。其中，脂肪酸酰胺类润滑剂包括硬脂酸酰胺、N,N,亚乙基双硬脂酰胺（EBS）、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸正丁酯（BS）、甘油三羟硬脂酸酯等；烃类润滑剂包括微晶石蜡、液体石蜡、固体石腊、氯化石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等；复合润滑剂包括石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系；硅氧烷润滑剂：硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上，常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油等。

申请号为201610586314.3的中国专利《烯烃扩链酸润滑剂、其制备及含该润滑剂的热塑性塑料》公开了一种塑料润滑剂的制备方法。该方法包括：S1，将C12以上烯烃及其混合物、C3-C12短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例混合，形成混合物；S2，在惰性气体氛围下，将所述混合物在140-160℃回流反应4-10小时；S3，将步骤S2获得的产物脱除剩余的C3-C12短链脂肪酸羧酸获得烯烃扩链酸；S4，将所述烯烃扩链酸中加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在220-230℃下反应；以及S5，将步骤S4所获得产物脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。

申请号为201610301928.2的中国专利《一种塑料润滑剂及其制备方法》公开了一种塑料润滑剂的制备方法。具体方法为：按照配方量称量三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯和聚乙烯，先投入三硬脂酸甘油酯至高速剪切搅拌机内，溶解后加入三硬脂酸甘油酯重量1～4%的钛酸酯偶联剂，100℃下反应20～30min；接着投入季戊四醇硬脂酸酯，在氮气保护、负压0.03～0.05MPa下逐渐升温至120～130℃，保温反应20～30min；继续投入聚乙烯，在氮气保护、负压0.03～0.05MPa情况下，升温至150～160℃，保温反应50～60min，冷却，制得塑料润滑剂。

申请号为201510749240.6的中国专利《201510749240.6》公开了一种塑料润滑剂的制备方法。具体方法为：以季戊四醇和硬脂酸为原料，在固体催化剂的作用下，使用少量分水剂，空气气氛下，回流进行酯化反应，反应完成后过滤制备得到季戊四醇硬脂酸酯；其中，所述的季戊四醇和硬脂酸的摩尔比为1：4；所述的固体催化剂为氧化亚锡或氧化锌，用量为硬脂酸质量的0.1％～2％；所述的分水剂为二甲苯，其反应时的浓度为10g/mL～20g/mL；所述的回流温度为150℃～220℃；所述的反应时间为40min～60min。

上述专利制备的润滑剂均为有机润滑剂，而有机润滑剂在耐高温、减少强度损失、提高加工性、提高制品耐磨性等方面相比于无机润滑剂较差。