[发明专利]一种羽绒工业废水高效回用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及羽绒工业废水高效回用方法；另外，本发明还涉及到羽绒工业废水高效回用的装置。

背景技术

羽绒制品行业是一项朝阳产业，我国是世界上最大的羽绒制品的生产国和出口国，同时还是世界上最大的羽绒制品消费国。但羽绒原毛加工过程(水洗羽绒)中需要消耗大量清洁的水资源，同时产生高污染的废水。因此，水洗羽绒工业废水的处理回用对保护水环境和节约水资源具有重要意义。

羽绒加工生产过程中需将原毛(鸭毛、鹅毛)进行水洗，水洗包括初洗、清洗和漂洗步骤，水洗过程中加入无磷洗涤剂、双氧水、除臭剂，以除去油脂、灰尘和异味。羽绒工业废水主要由水洗机(初洗、清洗、漂洗)和离心分离机(脱水)产生。水洗羽毛绒废水水质特点主要污染物为蛋白质、动物油脂和少量无机物，原料羽毛粘附的泥土、砂粒、粪便，少量洗涤剂和微量除臭剂。

目前对洗绒工业废水处理主要采用“格栅、气浮、水解酸化、生物接触氧化、砂滤、消毒”方法，采用这些处理方法的出水水质一般，仅能达到一般排放标准或回用要求。中国专利CN202265484U提出了一种羽绒废水回用系统，包括可通羽绒废水的调节池，调节池连接有污水提升泵，所述的污水提升泵通过污水管连接有可过滤羽绒羽毛的捞毛机，捞毛机连接有初级生化池，初级生化池内设有填料，初级生化池出口通过污水管连接有中沉池，中沉池内设有斜管，中沉池通过污水管连接有二级生化池，二级生化池的出水口连接有中间水池、水力澄清池，水力澄清池通过过滤池连接清水池，中沉池、水力澄清池通过污泥管连接污泥池。该系统主要是对羽绒工业废水的达标处理排放和一般常规回用，该系统回用水质很难满足对羽绒水洗用水的色度、透明度、悬浮物、浊度、盐分指标要求。

随着我国羽绒行业最重要的标准GB/T 17685-2016《羽绒羽毛》及GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检验方法》发布和正式实施，意味着对水洗羽绒用水水质也提出新的要求，结合羽绒行业用水特点，开发出羽绒工业废水高效回用工艺迫在当下。

目前膜分离技术是比较成熟的工艺技术，因此以膜分离技术为主的集成工艺应用于羽绒洗水的分质处理分质回用，既实现了羽绒水洗废水的高效回用，又解决了企业用水需求。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种羽绒工业废水回用的方法，可以解决羽绒水洗废水处理回用难度大、废水回收率低、回用水质差且不稳定的问题。

本发明的另一目是提供一种上述羽绒工业废水回用的方法的装置。

本发明的技术方案如下：

一种羽绒工业废水高效回用的方法，它包括以下步骤：

(1)预处理：羽绒工业生产中产生的经过生化处理后的废水，进行预处理，

(2)超滤：经过步骤(1)后的出水，进行超滤，直至符合指标；

(3)脱色除盐：经过步骤(2)后水质符合指标的出水，进行脱色除盐；

在步骤(1)中，所述预处理包括气浮系统、滤布滤池系统或纤维球过滤系统中的一种或几种；所述气浮系统为溶气气浮机、引气气浮机或曝气气浮机；优选的，所述预处理还包括渣处理系统，该系统为板框过滤机或离心机。

进一步的，上述滤布滤池包括滤布和滤池，所述滤布为竖片滤布，过滤精度为10～30μm，对废水中的固体悬浮物去除率不低于60％，清洗的滤布面积为整个滤布面积的0.5～1.5％，清洗耗水量小于1％；所述滤池为竖片移动式滤池。

进一步的，上述纤维球过滤为钢制圆形罐体，以纤维球为滤料，该滤料用聚脂纤维制作成球体或扁平椭球体，纤维滤层孔隙度大于80％，过滤速度为30～80m/h；优选的，所述纤维球过滤采用压力式过滤，可选自气水反冲洗、机械反冲洗或原水反冲洗中的一种或几种，反洗耗水量占比制水量1～3％。

在步骤(2)中，所述超滤采用的超滤膜为无机膜或有机膜，平均孔径为0.01～0.1μm；超滤中的膜元件为管式、中空纤维式或板式膜元件；进一步的，所述超滤中水质不符合指标的出水经反洗、冲洗循环操作回流至步骤(1)，继续预处理。

在步骤(3)中，所述脱色除盐包括多个并联或串联的集成膜元件，所述膜元件为反渗透膜，该反渗透膜的膜材料为聚酰胺、醋酸纤维素或由两者构成的复合材料，该反渗透膜的脱盐率不低于98％、水回收率为70％～90％；所述膜元件为管式、中空纤维式、板式或卷式膜元件。

优选的，所述脱色除盐还包括浓水处理系统。

上述浓水处理系统可以为芬顿氧化过程或臭氧氧化过程。