[发明专利]电力安全帽的制作方法及应用

说明书

本发明公开了一种电力安全帽的制作方法及应用，利用多块泡沫铝板材进行粘接复合，形成泡沫铝中间芯体，采用机械加工方式对泡沫铝中间芯体进行型体加工，获得泡沫铝安全帽壳体后再对其进行钻孔处理，将泡沫铝安全帽作为基础模，将泡沫铝安全帽表面进行干燥处理，制作分别与泡沫铝安全帽外沿和内腔相匹配的树脂外壳和树脂内壳，将泡沫铝安全帽作为中间夹层三者进行粘接复合，完成主体制备。本发明采用泡沫铝中间芯体和树脂复合的设计工艺，既轻质高强，又具有优异的抗冲击减震性能，将在更大程度上保障现场作业人员的生命安全。

技术领域

本发明涉及一种电力安全帽的制作方法及应用。

背景技术

安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。当作业人员头部受到坠落物的冲击时，一顶合格的安全帽可通过帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900N以下，从而起到对作业人员的头部保护作用。

目前，国内用于制造安全帽壳的材料主要有ABS(由丙烯腈、J-烯和丙乙烯三种成分结合而成)、PP(聚丙烯)、PE(高密度聚乙烯)以及玻璃钢等。其中ABS、PP、PE等塑料安全帽的有效期限是两年半，玻璃钢(包括维纶钢)安全帽的有效期一般不超过三年半，且现今国内安全帽市场中出售的安全帽大多数是ABS材质通过注塑工艺来进行加工制作的，固定的生产模式同时也约束了材质的选择。

相比其他材质的安全帽，玻璃钢安全帽一般具有强度高、电性能好、耐腐蚀性能好等的显著优点，但也存在弹性模量低易变形、长期耐温性差、层间剪切强度低和容易老化的缺点。在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降甚至会有危及作业人员生命安全的现象发生。

因此，如果能够寻找一种轻质高强、耐热性能优良、耐腐蚀、抗老化、抗冲击性能优异的新型材料用于制作安全帽帽壳材料，将可延长安全帽的使用寿命，并在更大程度上保障现场作业人员的生命安全。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种电力安全帽的制作方法及应用，本发明可延长安全帽的使用寿命，并在更大程度上保障现场作业人员的生命安全。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电力安全帽的制作方法，利用多块泡沫铝板材进行粘接复合，形成泡沫铝中间芯体，采用机械加工方式对泡沫铝中间芯体进行型体加工，获得泡沫铝安全帽壳体后再对其进行钻孔处理，将泡沫铝安全帽作为基础模，将泡沫铝安全帽表面进行干燥处理，制作分别与泡沫铝安全帽外沿和内腔相匹配的树脂外壳和树脂内壳，将泡沫铝安全帽作为中间夹层三者进行粘接复合，完成主体制备。

优选的，树脂外壳和树脂内壳均采用树脂型材料，EPDM+PPS66，按一定比例进行混合。比例范围是2:1-1:2。

优选的，树脂外壳和树脂内壳均采用聚四氟乙烯和硅酮橡胶混合制备而成，比例范围为5:1-1:5。固化后具有韧性好，强度高的特性。

优选的，所述树脂外壳和树脂内壳均采用玻璃钢和192树脂混合制备而成，比例范围为5:1-1:5。其具有硬度高、耐磨、透明度高的特性。

进一步的，利用至少3块50-70mm泡沫铝板材进行粘接复合，将粘接复合后的块状包体作为泡沫铝中间芯体基体进行加工，构建对安全帽的外形传输到数控铣床对泡沫铝安全帽进行加工，先对安全帽的内腔进行铣削，再对外形进行加工。

进一步的，加工过程中控制安全帽整体壁厚小于等于5mm。

进一步的，将制备树脂外壳和树脂内壳的复合材料进行热熔处理，使其具有一定的流动性之后均匀的涂覆在泡沫铝中间芯体的表面，同时进行真空吸附，保证树脂与泡沫铝中间芯体的贴合，待冷却固化后进行抛光打磨，完成安全帽结构主体的制备。