[发明专利]一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸水砖的工业铸造领域，尤其是一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法。

背景技术

吸水砖是一种常见的工业材料，能够解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，被广泛应用于城市道路改造之中。铸造吸水砖要用到不同种类的吸水砖基料，因此需要将这些基料进行混合；不同的基料间需要保持固定的比例，才能造出符合市场要求的吸水砖，目前在吸水砖的基料混合过程中无法精确地控制基料混合量，容易造成基料间的比例失衡，会影响到吸水砖的铸造质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法,能够精确控制基料混合量。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法，包括以下步骤：

A、在主控系统上预先设置好基料的名称、种类及混合比例；

B、当第一类基料被送入进料通道后，关闭控制阀，第一类基料经第一传送带被送至第二传送带上后，由称量模块获取第一类基料的重量信息；

C、将第一类基料的重量信息反馈给主控系统，主控系统根据该重量信息和预先设置好的基料名称、种类及混合比例，计算出第二类基料到第N类基料的理论添加值，N为大于或等于三的整数；

D、主控系统分别驱动与第二类基料到第N类基料相对应的控制阀开启，当送入进料通道的第二类基料或第N类基料的重量值达到理论添加值时，关闭控制阀。

优选地，称量模块为压力传感器或重量秤。

优选地，主控系统为PLC控制系统。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法,由称重模块将基料的重量信息反馈给主控系统，主控系统将预设好的基料的名称、种类及混合比例与该重量信息进行比较，得出其它基料的理论添加值，根据这一信息开启控制阀，以使从进料通道通入对应重量的基料。因此，本发明能够精确控制基料混合量，使基料间的混合比例尽可能地达到理论平衡值，从而提高吸水砖的生产质量。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解，在此提供与本发明的基料混合方法相对应的吸水砖基料混合设备。

实施例一

吸水砖基料混合设备，包括用于一次输送基料的第一传送带1、用于混合基料并进行二次输送的第二传送带2和设置于控制台上的主控系统，第一传送带1与第二传送带2呈垂直布局设置；第一传送带1上方设置有用于添加基料的进料通道3，进料通道3的初始端设置有控制阀4，第二传送带2的底部设置有用于获取基料重量的称量模块5，控制阀4和称量模块5分别与主控系统连接。

其中，第一传送带1至少为三条，第一传送带1的数量与进料通道3和控制阀4的数量相匹配；根据吸水砖制造工艺的状况，三条第一传送带1至少能够满足基料混合的基本要求，但在实际中由于设备、参数等原因，以大于三条为宜；第一传送带1与进料通道3和控制阀4相配合，保证了基料的正常下料及输送。

其中，申请人根据实际经验总结出：相邻的所述第一传送带1之间的距离为4m-5m时，基料混合效果较好，且实现利益最大化。具体地，若相邻的第一传送带1之间的距离太短，则第二传送带2上的基料还来不及充分混合就会加入新的基料，这样的混合效果不好；而距离太长，则会增加设备的耗电量，利益化程度不高。

实施例二

本发明的一种基于吸水砖基料混合设备的基料混合方法，包括以下步骤：

A、在主控系统上预先设置好基料的名称、种类及混合比例；

B、当第一类基料被送入进料通道3后，关闭控制阀4，第一类基料经第一传送带1被送至第二传送带2上后，由称量模块5获取第一类基料的重量信息；

C、将第一类基料的重量信息反馈给主控系统，主控系统根据该重量信息和预先设置好的基料名称、种类及混合比例，计算出第二类基料到第N类基料的理论添加值，N为大于或等于三的整数；

D、主控系统分别驱动与第二类基料到第N类基料相对应的控制阀4开启，当送入进料通道3的第二类基料或第N类基料的重量值达到理论添加值时，关闭控制阀4。