[发明专利]一种称重式条烟缺包检测动态数据处理方法有效
申请号: | 201711173446.4 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN108168678B | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 张建勋;李永杰;王花玲;韩利强;王志勇;常运红;葛铁山;乔治局;秦源;王根旺 | 申请(专利权)人: | 河南中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01 |
代理公司: | 41104 郑州联科专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 时立新 |
地址: | 450000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 条烟 标准重量数据 重量数据 动态数据处理 条烟缺包检测 称重式 检测条 剔除 称重传感器 动态称重 减少系统 生产过程 剩余数据 偏移 误判 包条 称重 飘移 尾端 判定 采集 更新 | ||
本发明公开了一种称重式条烟缺包检测动态数据处理方法,称重传感器在条烟经过称重相位的过程中,采集n个条烟的重量数据,组成条烟的时间重量数据序列,并筛除j个起始重量数据和k个尾端重量数据来克服上一条条烟和下一条条烟对于条烟重量数据的影响;由前几个正常条烟的标准重量数据求取平均值得到待检测条烟的标准重量数据,使得待检测条烟的标准重量数据随着生产过程时时更新,减少系统飘移产生的误差;再根据标准重量数据二次筛除若干偏移值较大的数据,剩余数据求取平均值,将平均值与标准重量数据进行比较进行合格判定,从而减少了条烟的动态称重过程带来的误差,避免了误判定导致剔除正常条烟或者缺包条烟未被剔除。
技术领域
本发明涉及烟草设备技术领域,尤其涉及一种称重式条烟缺包检测动态数据处理方法。
背景技术
目前,在条烟包装生产过程中,现有的条包缺包基本采用电容、负压、称重或光子检测方式,电容由于条盒有金属粉导致检测不准确,逐渐淘汰。负压检测由于负压口经常有异物、灰尘等阻塞导致误检,检测准确性不高。光子缺包检测比较可靠,但也存在一些,如X射线对人身健康有一定的伤害,X射线管发热易损坏,配件昂贵,高压电源及射线接收等线路稳定性差,更新配件费用高,调整相关参数多,调整复杂。
称重方式检测条烟缺包装置是一种简单可靠的条烟缺包装置。条烟称重检测装置包括称重平台、称重控制组件、人机操作界面、中央处理器和条烟剔除机构组成,称重平台包括称重台、设置于称重台上的称重传感器和编码器,称重控制组件主要包括称重传感器信号处理电路,激励信号产生及反馈电路,单片机及其外围电路组成。
条烟开始检测时,通过人机操作界面将必要信息如条烟的标准质量输入中央处理器中,当条烟通过传送装置被传送到称重平台时,编码器采集条烟的位置信息,并将位置信息发送至中央处理器,中央处理器对条烟的位置信息进行判断,当条烟到达称重相位时,称重传感器对采集条烟的重量信息,并将条烟的重量信息传输至称重控制组件,称重控制组件将条烟的重量信息转换为条烟的重量数据,且将条烟的重量数据传输至中央处理器中。中央处理器对条烟的重量数据进行分析和计算,以确认条烟是否有缺包而需将其剔除。若条烟有缺陷需被剔除,中央处理器向剔除机构输出剔除信号,则当该条烟到达剔除相位时,剔除机构将该条烟剔除。
但是在称重检测过程中,称重传感器采集的条烟质量数据往往会存在误差。造成误差的原因有多种。条烟连续不断的通过称重平台,而非静止于称重平台上,因此,称重传感器测量的条烟重量数据是条烟运动状态下的重量数据,这个数据是不准确的。当由于条烟是连续不断的经过称重平台,实际上,待测条烟到达称重相位时,可能出现上一条条烟仍然在称重平台上或者下一条条烟已经部分进入称重平台上的情况,这种情况会对条烟的重量数据造成很大的误差。称重过程中,硬件的振动以及硬件本身的限制,造成称重系统飘移,产生的一定的偏差,也大大影响条烟的重量数据的准确度。
发明内容
本发明的目的是提供一种称重式条烟缺包检测动态数据处理方法,能够克服上一条条烟和下一条条烟对于条烟重量数据的影响,减少系统飘移产生的误差。
本发明采用的技术方案为:
一种称重式条烟缺包检测动态数据处理方法,包括以下步骤
1)通过人机操作界面将相关数据输入中央处理器,并确定第一条条烟的标准质量数据m1:所述的相关数据包括批次条烟的标准重量数据m0、批次条烟的筛选阀值ε0、批次条烟的剔除阀值δ0;将批次条烟的标准重量数据m0作为第一条条烟的标准质量数据m1,即m1=m0;
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