[发明专利]一种耐腐蚀磁性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子材料领域，特别涉及一种耐腐蚀磁性材料及其制备方法。

背景技术

磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料早期被大比特公司根据用途分为：铁氧体、钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等五大类。磁性材料是一种生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。 如制造电气工程技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都发挥了重要的作用。

磁性产品是典型的节能节材产品，在传统产业的节能中有着不可替代的作用。但在现有技术中，磁性材料由于在应用过程中的耐腐蚀性能差、磁感应强度低，在应用的各种电气设备中存在磁电转换效率低，使用寿命短等问题，影响了产品的进一步应用。

发明内容

针对现有技术中磁性材料存在耐腐蚀性能差、使用寿命短等不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀磁性材料及其制备方法，以提高磁性材料在易腐蚀环境下的性能，增强其磁感应强度，延长使用寿命。

为实现本发明目的技术方案如下：

一种耐腐蚀磁性材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将3,4-二甲氧基苯甲醛10-15份、2-羟基苄胺4-8份、4-叔丁基苯酚5-10份和3-苄氧基丙腈4-8份加入30-40份蒸馏水中，搅拌5-10min；随后加入乙酰水杨酸8-10份和三溴乙醇4-7份，升高温度至50-60℃，搅拌反应30-50min；

S2：向步骤S1中加入草酸亚铁二水合物10-12份和甲基磺酸镍4-8份，升高温度至100-120℃，持续反应5-8h；经温度150-180℃干燥、200-250℃焙烧后得混合粉末A；

S3：将酚醛环氧树脂15-20份和步骤S2中所得混合粉末A加入在球磨机中共混，即可得到所述耐腐蚀磁性材料。

优选的，步骤S1中将3,4-二甲氧基苯甲醛13份、2-羟基苄胺6份、4-叔丁基苯酚8份和3-苄氧基丙腈5份加入35份蒸馏水中，搅拌8min。

优选的，步骤S1中加入乙酰水杨酸9份和三溴乙醇5份，升高温度至55℃，搅拌反应45min。

优选的，步骤S2中加入草酸亚铁二水合物11份和甲基磺酸镍6份，升高温度至115℃，持续反应6.5h。

优选的，步骤S2中经温度165℃干燥、230℃焙烧后得混合粉末A。

优选的，步骤S3中所述酚醛环氧树脂17份；球磨条件为：球料比30-80：1，振动频率1350周/分钟，球磨时间2-8h。

根据上述一条所述制备方法制备得到的耐腐蚀磁性材料。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种耐腐蚀磁性材料的制备方法，将草酸亚铁二水合物和甲基磺酸镍加入3,4-二甲氧基苯甲醛、2-羟基苄胺、4-叔丁基苯酚、3-苄氧基丙腈等物质制备得到的混合液中，经焙烧、干燥后制备得到均匀分散在铁/镍磁性材料内部的耐腐蚀层；且由于上述组分填充于磁性材料结构体中，得到的空间构象也提高了磁感应强度；随后再与酚醛环氧树脂球磨混合，进一步强化了该磁性材料的耐腐蚀能力。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

S1：将3,4-二甲氧基苯甲醛10份、2-羟基苄胺4份、4-叔丁基苯酚5份和3-苄氧基丙腈8份加入30份蒸馏水中，搅拌10min；随后加入乙酰水杨酸10份和三溴乙醇4份，升高温度至50℃，搅拌反应50min；

S2：向步骤S1中加入草酸亚铁二水合物10份和甲基磺酸镍4份，升高温度至100℃，持续反应5h；经温度150℃干燥、250℃焙烧后得混合粉末A；

S3：将酚醛环氧树脂15份和步骤S2中所得混合粉末A加入在球磨机中共混，即可得到所述耐腐蚀磁性材料。其中，球磨条件为：球料比80：1，振动频率1350周/分钟，球磨时间2h。

实施例2

S1：将3,4-二甲氧基苯甲醛15份、2-羟基苄胺8份、4-叔丁基苯酚10份和3-苄氧基丙腈4份加入40份蒸馏水中，搅拌5min；随后加入乙酰水杨酸8份和三溴乙醇7份，升高温度至60℃，搅拌反应30min；