[发明专利]一种裁断机的循环式斩板

说明书

技术领域

本发明涉及裁断机械技术领域，尤其涉及一种裁断机的循环式斩板。

背景技术

制鞋、制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成，不同形状的裁片是依靠成型刀模在裁断机上裁切面料得到的，可以裁断的面料可以是皮革、布、塑料等材质。布置在裁断台面上的物料通过刀模与台面的冲裁形成裁片，目前裁断机普遍采用整块木板、胶板或铁板作为裁断台面，裁断台面在步进电机的带动下逐步前移以完成整块物料的裁断，裁断台面完全前移后，需要执行一次后撤动作，此时物料与台面分离，后撤到位后再次夹紧并带动物料前移裁断。目前裁断机裁断台面的设计方案存在两个问题，一是前移伸出距离大，影响工人收捡裁片。随着裁断进行，台面前移会伸出到裁断机前侧一定距离，工人收捡裁片变得困难；二是裁断台面后撤动作完成需要时间，影响裁断效率，而且后撤动作时需要分离物料和裁断台面，此时不能裁断，裁断效率下降。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种裁断机的循环式斩板设计方案。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：

一种裁断机的循环式斩板，其特征在于，包括循环斩板框架、循环斩板、多个传动轴、裁断支撑台面，循环斩板框架用于支撑和固定循环斩板并使其在循环斩板框架内循环运动，循环斩板框架的前端及后端具有多个传动轴，多个传动轴的轴心位置连线构成圆弧，以使其上的循环斩板完成转弯，裁断支撑台面位于循环斩板框架上部且位于裁断刀模基座下方处，用于承载刀模对斩板的冲裁压力。

进一步的改进方案如下：

所述循环斩板包括斩板、传动带、弹簧，所述斩板为多个矩形板材，斩板长度方向两端相邻斩板间分别两两拼接，拼接方式为两块斩板的相邻角部通过弹簧进行弹性活动连接，全部斩板拼接构成闭合的环形带状循环斩板；

所述传动带与斩板长度方向两端固定连接，传动带为韧性传动带，在循环斩板框架上多个传动轴带动下转动，传动带带动与其连接的循环斩板转动；

所述循环斩板位于上平面状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧将两块斩板拉紧，构成一块平整的裁断台面；所述循环斩板处于转弯状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧被拉伸，两块斩板间的间隙变大，完成转弯并循环。

进一步的改进方案：所述循环斩板还包括直角连接片、固定螺丝，所述弹簧为V型弹簧，所述传动带与斩板的连接方式为两块斩板的相邻角部与V型弹簧的两个羊角通过螺丝活动连接，V型弹簧的环部通过螺丝与直角连接片一端活动连接，直角连接片的另一端通过螺丝与传动带固定连接。

进一步的改进方案：所述斩板的长度方向两端边缘的厚度比中间位置薄，相差厚度值大于所述直角连接片的厚度。

进一步的改进方案：所述弹簧为直线型弹簧，两块斩板的相邻角部与直线型弹簧的两端通过螺丝活动连接，所述传动带与斩板的连接方式为沿斩板长度方向中线通过多个螺丝与传动带固定连接。

本发明技术方案要解决的问题是用一种可以循环的裁断台面取代整块板的裁断台面，以解决整块板裁断台面伸出回撤所造成的不利于收捡裁片和效率低的问题。现有技术也有类似表链的链板，其具有接近传送带类似的韧性，如果用现有技术的链板做裁断台面，那么将很容易解决链板转弯的问题，但此技术方案在裁断机上无法实现，原因在于，通常用于承受裁断的裁断台面板材一般为塑胶或木板，而链板的精细部件及结构是用塑胶或木板无法实现的，如采用金属链板，裁断时存在两个问题，一是在金属板上裁断，会伤刀模；二是链板的精细结构间存在很多间隙，会造成物料裁断不彻底。本发明提供的技术方案，是通过韧性的传送带在斩板间或斩板中线位置与斩板点固定连接，斩板在裁断平面区域时，弹簧将斩板两两拉紧，构成一块平整的裁断台面，技术难点在于如何使刚性的矩形斩板顺利完成转弯循环，在平面区域，斩板角连线长度与对应的传动带长度相同，可以同步运动，但当转弯时，因为斩板无法跟随传动带沿弧形布局的多个传动轴变形，那么其斩板角连线长度就会大于相对应的传动带长度，即斩板的角在转弯时会翘起来，解决方案是，此时，连接两块斩板角的弹簧会拉伸，斩板间隙变大，顺利通过转弯区域，到达平面区域时，弹簧收紧，斩板拼接为一整块。

与现有技术相比，发明的有益效果是：用一种循环转动的斩板取代传统整块台面，循环斩板在前后传动轴的带动下转动，台面不会前移伸出，不需要执行后撤动作，节省时间，裁断效率提高。

附图说明

图1为循环式斩板裁断机结构示意图；

图2为V型弹簧循环式斩板的结构示意图；