[发明专利]用于PC/ABS、ABS的光照老化实验装置及应用

说明书

本发明涉及一种用于PC/ABS、ABS的光照老化实验装置及应用，包括具有一设有出板口的箱体的光照老化实验箱、与光照老化实验箱通过出板口相连通的储样箱以及用于在实验过程中将实验样板从光照老化实验箱经出板口推至储样箱的推进机构，用于实验样板的光照老化实验，通过一个实验样板连续表达出光照老化状态随时间的变化。与现有技术相比，本发明从一个实验样板能够看到整个实验过程中的颜色变化。实验样板末端的结果可以用来评价某一材料的耐候特性好坏。而根据实验周期和样板长度来确定的某一时间节点上材料的光照老化程度，可以为PC/ABS和ABS的耐候老化改进提供更有力的配方设计依据。

技术领域

本发明属于工程塑料技术光照老化实验技术领域，涉及一种用于PC/ABS、ABS的光照老化实验装置及应用。

背景技术

为模拟工程塑料在实际使用过程中的各项性能，一般会对材料进行多方面的测试和应用评价，如光照老化、湿热老化、高低温冷热冲击、耐化学品性等等。

这当中，作为户外使用的材料，一般都会进行光照老化实验，包括自然老化测试、室外强化老化和实验室加速老化测试。

自然老化的测试时间过于漫长，虽然最接近实际情况，但效率低，不利于企业快速地进行材料研究和改进。室外强化老化由于试验场地和资质限制，往往价格较高，且实验周期也比较长。目前，对于材料的耐光照评价，更多会选择人工加速光照老化来进行。

人工加速光照老化设备一般也被技术人员称为耐候老化箱。一般主要由光源、喷淋系统、温控设备、箱体和样品支架几个部分组成。而这其中，光源又可根据实际评价需要进行选择，有氙灯、碳弧灯、荧光紫外灯、卤素灯等。此外，老化箱往往会配备一套喷淋系统，以模拟实际使用环境中的雨淋、冲洗等潮湿环境。可以说，目前的耐候老化箱，从光源到环境的模拟，都使得材料的评价日渐全面。

特别是对于目前家庭普及率越来越高的汽车，由于车辆的使用特点，内外饰需要经受严格的暴晒。那么，怎样保证内外饰材料在经受长期光照老化后不出现明显的色变或失光等问题，就成为了材料厂家一直在努力研究的课题。而各汽车主机厂和行业协会也针对此，制定了很多标准规范。比如内饰常用的SAE J2412，PV1303，D47 1432，外饰常用的SAEJ2427，PV3929，D27 1389，BO-116等。这些测试方法的操作和要求各有差别，但原理都是一样的。

一般，内饰标准要求材料在相对较高温度下进行连续的光照，而外饰标准的能量要求相对更高，温度相对较低，同时穿插雨淋环节。同时对不同位置伴以一定的能量或照射时间的要求。耐候结束后，再将实验样板和留存的对比板取出，进行灰度、光泽和色差评价。采用这样的方法对部件和材料进行耐光照老化管控，能够有效提高汽车内外饰的耐候性能。

但标准虽好，在实际操作方面却存在一些问题，其中最麻烦的便是样板的中间取样观察。为了某些样板的中间评价，需要将仪器停机，取出观察。如此一来，整箱样板的实验进度和准确性都会受到影响。同时，由于样板是持续光照老化的，虽然中间能够取出观察，但最终实验结束的样板却只有一块，如此一来，在这块样板上，无法追溯中间某个节点的实验情况，也无法获知材料颜色变化到某一水平所对应的确切时间和能量。CN206410985公开的紫外光老化试验箱、CN 204903359U公开的塑料老化试验箱以及CN 106290131A公开的光学高分子材料用的光湿热老化加速测试系统都存在上述缺点。总而言之，采用当前的实验设备，无法连续地表达出材料的耐候变化情况。

而PC/ABS和ABS类材料，以其优异的综合性能及出色的表面装饰性能在汽车内外饰中作为主要的选材得到应用。但这两款材料，特别是前者的耐候性能却不甚理想。各材料厂家都想对这两类材料的耐候性能进行有效的研究和提升。因此，如有一种实验设备能够对材料的耐候过程提供准确的测试和反馈，则将使这一研究事半功倍。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于PC/ABS、ABS的光照老化实验装置及应用。