[发明专利]一种自动称重剔除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动称重剔除装置。

背景技术

传统的称重检查工作是人工从生产线上搬到称重器上测量是否符合重量要求，如符合要求就把该件产品再次搬运放入下一环节，如不符合就筛选出来。该过程耗时费力，劳动强度大，生产速度低，成为流水线生产的瓶颈。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动称重剔除装置。

本发明所采用的技术方案主要是：一种自动称重剔除装置，包括依次布置的进料机构、称重机构、出料机构和PLC控制系统，所述称重机构的入口和出口均安装有红外线传感器，所述称重机构包括有称重底盘和重量传感器，所述重量传感器安装于称重底盘下方，称重底盘一侧设置有次品出口、另一侧安装有次品剔除机构，所述次品出口下方设置有次品收集箱，所述次品剔除机构设置有可伸向称重底盘侧边的推板，所述进料机构、出料机构、红外线传感器、重量传感器和次品剔除机构与PLC控制系统连接。

作为上述技术方案的改进，所述次品剔除机构包括有底座，所述底座上安装有驱动气缸，所述推板连接于驱动气缸的推杆末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还设置有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动安装有导向杆，所述导向杆与推板连接。

进一步，所述导向滑轨设置有两条，两条导向滑轨分布在驱动气缸两侧。

进一步，所述进料机构和出料机构均包括有输送带，所述输送带由电机带动进行传动。

本发明的有益效果是：

本发明的一种自动称重剔除装置，包括依次布置的进料机构、称重机构、出料机构和PLC控制系统，通过在称重底盘一侧设置有次品出口、另一侧安装有次品剔除机构，当产品进入称重底盘进行称重，称重数据由重量传感器传输至PLC控制系统与PLC控制系统预设的参数范围对比，若是产品的重量在参数范围内，则出料机构带动产品输送至下一工序，若是产品的重量不在参数范围内，则次品剔除机构将该不合格产品通过推板推出称重底盘，防止不合格产品进入下一工序，该装置可以实现操作的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，本发明的一种自动称重剔除装置，包括依次布置的进料机构1、称重机构、出料机构3和PLC控制系统，所述称重机构的入口和出口均安装有红外线传感器5，从而控制一次只有一个产品进入称重机构进行称重，所述称重机构包括有称重底盘2和重量传感器4，所述重量传感器4安装于称重底盘2下方，称重底盘2一侧设置有次品出口21、另一侧安装有次品剔除机构，所述次品出口21下方设置有次品收集箱8，所述次品剔除机构设置有可伸向称重底盘2侧边的推板6，推板6的形状可以根据产品而进行匹配设计，比如可以在推板下方设置有倾斜的铲边，所述进料机构1、出料机构3、红外线传感器5、重量传感器4和次品剔除机构与PLC控制系统连接。当产品进入称重底盘2进行称重，称重数据由重量传感器4传输至PLC控制系统与PLC控制系统预设的参数范围对比，若是产品的重量在参数范围内，则出料机构3带动产品输送至下一工序，若是产品的重量不在参数范围内，则次品剔除机构将该不合格产品通过推板6推出称重底盘2掉落至次品收集箱8进行回收利用，防止不合格产品进入下一工序，该装置可以实现操作的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

具体的，所述次品剔除机构包括有底座7，所述底座7上安装有驱动气缸61，所述推板6连接于驱动气缸61的推杆末端，通过驱动气缸61驱动推杆，推杆带动推板6移动，其动作迅速可靠，而且成本比较低。

本发明中，所述底座7上还设置有导向滑轨72，所述导向滑轨72上滑动安装有导向杆71，所述导向杆71与推板6连接，通过设置有导向杆71，使得推板6在伸出或后退时，动作更加平稳，提高使用的效果。

上述技术方案中，所述导向滑轨72设置有两条，两条导向滑轨72分布在驱动气缸61两侧，从而进一步提高推板6工作的平稳性。

本发明中，所述进料机构1和出料机构3均包括有输送带，所述输送带由电机带动进行传动，通过输送带可以将产品更好的输送，输送带可以输送的产品类型比较多，而且成本也比较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。