[发明专利]一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺有效
申请号: | 201711174145.3 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN108035140B | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 童潇;莫永富;葛爱雄;廖太明 | 申请(专利权)人: | 东莞市光钛科技有限公司 |
主分类号: | D06M11/13 | 分类号: | D06M11/13;D06M11/70;D06M10/02;D01D5/24;D03D15/00;D06B13/00;D06M101/06 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523000 广东省东莞市谢*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 复合 纤维 织物 生产工艺 | ||
1.一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、以石墨烯-碳纳米管复合薄膜作为基材,并将石墨烯-碳纳米管复合薄膜裁切成条状,得到条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜;
步骤二、将若干条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合自编织,或者,将若干条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合后与棉质纤维进行混编织,得到织物半成品;
步骤三、将织物半成品利用混合酸液进行浸泡一定时间;
步骤四、将在混合酸液中浸泡后的织物半成品在去离子水中进行超声处理;
步骤五、将超声处理后的织物半成品干燥后进行等离子表面处理,以在织物表面引入羟基和羧基,制得石墨烯基复合纤维织物。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,将3条~6条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合自编织,或者,将3条~6条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合后与棉质纤维进行混编织,得到织物半成品。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜与棉质纤维的混纺质量比为1~3:1。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,所述混合酸液由盐酸和磷酸组成。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述盐酸的摩尔浓度为2mol/L~5mol/L,所述磷酸的摩尔浓度为4mol/L~8mol/L;
所述盐酸与所述磷酸的混合质量比为1:1~3。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,将织物半成品利用混合酸液进行浸泡的时间为10min~30min。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中,将在混合酸液中浸泡后的织物半成品进行超声处理的时间为10min~20min。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中,将超声处理后的织物半成品进行等离子表面处理的时间为5min~10min。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中,将超声处理后的织物半成品进行干燥的温度为100℃~110℃,干燥时间为5min~20min。
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