[发明专利]一种超薄面料制作方法在审
申请号: | 201711174408.0 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN107723894A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 荣振银;孙悦玲;李强;杨佳佳;吕强强 | 申请(专利权)人: | 愉悦家纺有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D02G3/36;D06B3/10 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所11308 | 代理人: | 李斌 |
地址: | 256623 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 面料 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织制造领域,涉及纺纱和后整理特殊工艺,具体涉及一种超薄面料制作方法。
背景技术
传统的纺纱织布后整理流程不能够制作超薄面料,因为N10D锦纶长丝纱支细,相当于英制530支左右。纱线强力比较低,单纱强力为60CN左右,不能够满足织造所需要的强力要求,
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超薄面料制作方法,为了克服现有技术的缺陷,考虑将纱线支数降低,提高纱线强力,同时考虑织物制成成品后纱线支数要还原到原来的纱支,达到制作超薄面料的目的,需要不同的纺纱工艺和纺纱材料,纺纱形式为包芯纺,纺纱材料使用水溶性维纶和锦纶长丝。
本发明提供了一种超薄面料制作方法,包括如下步骤:
(1)1:1无弹包芯纱纺纱步骤,具体为:
对传统环锭细纱机进行改造,将普通细纱机加装包芯纺纱装置,设置放置锦纶长丝的位置,纱线的纺纱形式由普通的环锭纺转变为包芯纺,将N10D的锦纶长丝进行包覆纺纱,粗纱为水溶性维纶,锦纶长丝经过细纱机前罗拉,维纶粗纱进入后罗拉,纺出细纱;
(2)织布步骤,具体为:织造过程中经纱开口形成一个非清晰梭口,使上层经纱不在同一个平面上;
(3)后处理退维处理步骤,具体包括溶胀步骤和溶解步骤,其中织物的退维在溢流设备中进行,退维温度为110℃,时间为25分钟,浴比30:1左右,退维后将织物用40℃温水洗净,再用常温水清洗后凉干。
进一步地,所述步骤(1)中维纶纺织粗纱的过程为维纶纤维→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。
进一步地,所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min,细纱机捻系数350,细纱机牵伸倍数1.05倍。
本发明通过使用N10D锦纶长丝单纱,但强力不能满足织造要求,通过用90°水溶性维纶包覆N10D锦纶长丝,利用包芯纺纱形式纺出80s+10D单纱,使纱线变粗,单纱强力满足了织造要求,织布能够顺利完成,面料在后处理过程中加入了退维工序,维纶退掉,剩余纱线为N10D锦纶长丝,面料特色轻如薄翼,飘逸透明,手感柔软,质感轻滑,略带真丝光泽。亲肤性好,如同流水般的面料,同时也打破了传统面料国内最薄记录。面料用途适合做婚纱,床幔,窗纱,披肩,纺织装饰用品。制作出的面料是家纺装饰以及服装面料的高端品种。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施,有必要在此指出的是,以下实施只是用于本发明的进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整,仍然属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种超薄面料制作方法,通过新型的纺纱和后处理方法,经过纺纱-织布-后处理流程能达到成品的质量要求、最终生产出亲肤流水般的超薄面料,面料的最终厚度为4欧米,为国内最薄面料,超薄面料中的极品。
为了解决超薄面料单纱强力的的技术问题,本发明提供了纱线的包芯纺技术,同时提供了织物的后处理退维方法,包括细纱机设备改造-纺纱形式由环锭纺改为无弹包芯纺-织布-后处理退维的技术难题,突破了传统纺纱织布以及后处理的技术工艺流程,比较传统面料生产虽然增加了工序流程,但是突破了面料生产极限,为新产品发明创造开拓了思路,突破了单纱低强不能织造面料的可能性。为今后新纤维,新纱线织造面料开拓一种新思路。
经过包芯纺后纱线性能和原纱线对比下表所示。
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