[发明专利]一种铝矿石的筛分机

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种铝矿石的筛分机。

背景技术

铝矿石是化工企业的重要原材料，天然矿石(铝矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铝。在对铝矿石进行破碎的时候，矿石在被破碎以后，会产生不同粒径的铝矿石，有粉状铝矿石、小颗粒铝矿石也有大颗粒铝矿石，而将颗粒大小不同的铝矿石按其颗粒大小进行分级作业，这就是筛分。

一般的筛分装置如公开号为CN202185400U，提供的一种矿石筛分装置，它包括振动筛分给料机，两台皮带输送机。一台筛分间隙≤25mm的振动筛分给料机，筛分给料机与皮带输送机连接。首先，振动筛分给料机对矿石进行筛分，筛分后≤25mm的碎矿由皮带输送机输送到碎矿斗。筛分出的块矿进入破碎系统破碎，最后进入碎矿斗供磨机使用。本实用新型的有益效果：该实用新型装置投用后，矿石经筛分约50％左右碎矿不用经过破碎系统，减轻了破碎系统的设备磨损度，延长了设备使用周期，降低了维修费用和电耗；矿石筛分装置投用后破碎系统每班停车时间可达4小时以上，有足够时间来维护设备。这种筛分装置是利用电机振动来进行筛分，电机振动需要的能耗大，加之振动的过程中颗粒上抛最后砸在给料机上，会对给料机造成极大的冲击力，长时间工作，会降低给料机的使用寿命。

发明内容

本发明意在提出一种铝矿石的筛分机，以解决现有的筛分装置对设备损耗大且耗能过高的问题。

本发明的方案为：一种铝矿石的筛分机，包括长形机体、进料口和若干个出料口，若干个所述出料口分设在长形机体的外侧，所述长形机体内设置有倾斜的筛分板，所述筛分板上设有若干段孔径不同的筛分孔，所述筛分孔包括从进料口处依次排列的第一筛分孔和第二筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，所述第一筛分孔的下部连通有第一出料口，所述第二筛分孔的下部连通有第二出料口，所述长形机体远离进料口的一端连通有第三出料口，所述进料口与长形机体的连接处设有限量板。

本发明的工作原理：本发明的铝矿石的筛分机，包括长形机体、进料口和若干个出料口，铝矿石从进料口进入到长形机体中，由于长形机体内设置有倾斜的筛分板，因此将铝矿石放入长形机体的时候，铝矿石会随着倾斜的筛分板向下滑动，在向下滑动的时候，由于筛分板上设有若干段孔径不同的筛分孔，且该筛分孔包括从进料口处依次排列的第一筛分孔和第二筛分孔，同时由于第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，因此在铝矿石向下运动的时候，小于第一孔径的铝矿石会掉入第一筛分孔内，从第一出料口出料，而大于第一筛分孔小于第二筛分孔的则掉入第二筛分孔内，通过第二出料口出料，大于第二筛分孔的矿石直接从长形机体的端部出料，经第三出料口出料，由于进料口处设有限制其流量的限量板，所以可以保证在对铝矿石进行筛分的时候，不会因为进料量过大，导致过多的铝矿石挤压在一起，使其难以出料或者筛分。

本发明的有益效果：本发明的筛分机通过限量板限制进料量，避免量过大而堵塞，最后直接利用在倾斜的筛分板上设置不同孔径的筛孔，先对小孔径的铝矿石进行筛分，再对大孔径的铝矿石筛分，以此次达到分级筛分的目的，相较于使用振动设备筛分而言，不消耗动力，同时也避免因振动力过大，对筛分板的损坏。

进一步的，所述限量板与长形机体铰接，所述长形机体外部设有调节限量板倾斜角度的调节块。通过调节块的设置，将限量板绕铰接处转动，使其与进料口之间的间距变大，以此来控制进料量。

进一步，所述限量板的下部设有铝粉引风机，所述铝粉引风机的引风方向朝向限量板，引风机的出风方向连接有铝粉收集袋。由于前期破碎的时候，铝矿石中会含有一些铝粉，因此需要对铝粉进行清理，由于铝粉的粒径较小且质轻，因此直接通过铝粉引风机的形式就可以将铝粉吸进铝粉收集袋中收集。

进一步，所述筛分板的上表面设有缓冲层。为了避免矿石对筛分板的损坏，在筛分板上设置缓冲层，缓冲层可以通过橡胶或者其他弹性材料实现。

进一步，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设有磁铁。铝矿石避免难免会粘附有一些铁质，因此通过在多个出料口设置磁体，通过磁铁的磁性将铁质吸取。

进一步，所述第一筛分孔和第二筛分孔的均为条形孔。条形孔相较于圆形孔而言，更加适于铝矿石的筛分。

附图说明

图1为本发明一种铝矿石的筛分机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：