[发明专利]一种预应力小箱梁制作方法

权利要求书

1.一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：将该预应力小箱梁分为中间的明槽段和位于明槽段两端的锚固段，整个预应力小箱梁分三次浇筑完成，具体如下：

步骤一、首先浇筑明槽段，在明槽段的预应力小箱梁腹板上预留用于布置预应力筋的明槽，并在明槽底部间隔一段距离预设两个用于张拉预应力筋的张拉孔；

步骤二、将预应力筋在明槽段预留的明槽内穿束，将穿束后的预应力筋与两端的锚固段的钢筋笼固定相连，并浇筑位于两端的锚固段，完成第二次浇筑；

步骤三、第二次浇筑固化后，通过明槽底部的两个横张孔用张拉设备将预应力筋往下张拉，检查预应力筋达的张拉值和伸长值满足要求；

步骤四、对明槽段中的明槽进行浇筑，完成第三次浇筑，固化后拆除张拉设备，完成整个预应力小箱梁的制作；

所述明槽段浇筑工艺为：先绑扎明槽段的底板和腹板钢筋，将钢筋笼吊入外模板中，并装入预留明槽的气囊，气囊充气达到要求气压后，安装内模板，绑扎顶板钢筋，同时在顶板钢筋处每隔一段距离用管道设置预留的孔洞用于明槽的第三次浇筑及安装张拉设备，在明槽的底板处预留两个用于预应力筋横向张拉的张拉孔，检查钢筋模板无误后，浇筑第一次混凝土，完成明槽段浇筑；

步骤二中，在与明槽段相接处的锚固段设置将预应力筋定位的定位钢板，具体为，按照预应力筋的设计要求，在定位钢板上设置多个对应的定位孔，每根预应力筋从其中一个定位孔中穿过，定位钢板与锚固段的钢筋笼焊接在一起；

步骤二中，在锚固段从梁顶下定位钢筋勾住预应力筋，使锚固段内预应力筋保持平直状态，并将预应力筋绑扎在锚固段的钢筋笼，之后对锚固段进行浇筑，完成第二次浇筑；

在锚固段浇筑前，预应力筋穿束后，在明槽内每隔一段距离用临时定位钢筋支撑预应力筋，锚固段浇筑固化后拆除临时定位钢筋。

2.如权利要求1所述的一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：所述明槽段上张拉孔四周的底板和腹板上分别设有加强钢筋网。

3.如权利要求1所述的一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：绑扎明槽段钢筋笼时，在明槽段顶板钢筋上用管道预留的孔洞间距为1.5-3m，其中两个预留的孔洞与底板上的两个张拉孔对应。

4.如权利要求1所述的一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：对预应力筋横向张拉后，预应力筋在明槽内分为倾斜段和平直段，其中预应力筋横向张拉的下行距离与倾斜段长度的比值范围为1:4.5～1:6。

5.如权利要求1所述的一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：第三次浇筑明槽的混凝土为比前两次浇筑明槽段和锚固段混凝土强度高一个等级的微膨胀细石混凝土。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种预应力小箱梁制作方法，其特征在于：所述张拉设备包括张拉杆、承压板、锚具和千斤顶，先将张拉杆顶部与承压板固定相连，然后将张拉杆从明槽顶部往下放，张拉杆至少两个，且对称分布在预应力筋两侧，张拉杆下端从明槽底部的张拉孔伸出，之后在承压板与预应力筋之间放置钢垫片，将张拉杆底部与千斤顶安装好，在千斤顶与明槽段底板之间设置楔形承压板，楔形承压板上表面与明槽段底板平行，下表面与张拉杆垂直，最后启动千斤顶对预应力筋进行横向张拉，对预应力筋张拉达到要求后，浇筑明槽，明槽浇筑固化后拆除千斤顶和楔形承压板，将伸出底板外的张拉杆割除，并封闭张拉孔。