[发明专利]一种双色双密度发泡成型工艺

说明书

本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺，包括以下步骤：第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；第二步，取模具，模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板，所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴，所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴，将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；第三步，取出中模板，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，进行二次成型；第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。

技术领域

本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺。

背景技术

中国专利号：201510690666.9公开一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；第三步，开模，得到完整的空心鞋底。其能够实现空心鞋底的成型。

现有的发泡鞋底制作通常有单色与双色，在双色鞋底的制作时，一种是采用相同材料的EVA发泡材料，先成型鞋底，而后在鞋底侧边或底面预先挖凹坑，在凹坑内设置另一种EVA发泡材料，这种方式的缺陷是采用不同发泡材料黏合，容易收到阳光、温度等不断影响，导致胶水质变，发生脱落现象，导致鞋子损坏；另一种是采用不同密度、颜色的EVA发泡材料，经过预成型、二次成型从而完成产品，这种方式往往废品率较高，生产成本较大。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种生产效率高、产品质量高、生产成本较低的双色双密度发泡成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双色双密度发泡成型工艺，包括以下步骤：

第一步，取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中，保温防止材料发泡；

第二步，取模具，模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板，所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴，所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴，将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中，进行预成型，成型过程中对上模板、下模板进行加热，对中模板进行冷却；

第三步，取出中模板，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，进行二次成型；

第四步，开模，取出发泡完毕后的成品。

进一步的，步骤二中，所述中模板为工字型，其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面。

进一步的，所述上模板与下模板的前后两端上分别设有复数个卡置槽，所述中模板的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块，各卡置块伸出上模板、下模板外。

进一步的，所述中模板内设有冷却流道，所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上。

进一步的，步骤三中，取出中模板后，在卡置槽内放置加热棒，将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上，合模，利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型。

进一步的，步骤三中，合模后，先利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后，抽出加热棒，而后利用上模板、下模板进行加热。