[发明专利]一种超低硼钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201711176053.9 | 申请日： | 2017-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN108148941B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 许少普;赵迪;黄红乾;刘丹;朱先兴 | 申请（专利权）人： | 南阳汉冶特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 41117 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 秦舜生 |
| 地址： | 474550*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硼钢 冶炼 还原量 转炉冶炼过程 硫含量控制 入炉铁水 冶炼过程 钢水 增加量 铁水 出钢 低量 入炉 下渣 渣料 转炉 制备 精炼 钢材 环节 | ||
【权利要求书】：
1.一种超低硼钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：
1）铁水入炉：入炉铁水硫含量控制在0.01%以内；
2）转炉冶炼：转炉冶炼终点碳含量控制在0.05～0.07%，使钢水微过氧化出钢，确保铁水中的硼尽可能的彻底氧化；转炉出钢过程应当防止下渣；冶炼超低硼钢过程中加入硼含量较低的低碳锰铁；转炉出钢过程需加入100～300kg的石灰和20～50kg的铝粒，确保脱氧和出钢过程的渣洗脱硫；
3）精炼冶炼：精炼环节单炉钢冶炼时石灰加入量控制在500～700kg，氧化铝球控制在100kg以内；精炼环节冶炼时的脱氧采用扩散脱氧方式，加入的脱氧剂采用电石控制在50kg以内，铝粒控制在20kg以内；在二加热阶段钢水中的硫、硼、碳、硅及锰各重要元素含量满足要求时，降低吹氩强度，缩短精炼冶炼时间，减少整个精炼过程的硼还原量。
2.根据权利要求1所述的超低硼钢的冶炼方法，其特征在于：步骤3）中还加入用于直接向钢水中进行沉淀脱氧的铝线，所述铝线按照1t钢加入1～1.5m的用量。
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