[发明专利]一种转底炉还原系统与厚料层还原方法

权利要求书

1.一种转底炉还原系统，其特征在于，该系统包括转底炉、烟气分配装置和气体输送装置；其中，

所述转底炉包括炉体和传动装置；其中，

所述炉体为炉顶、内炉墙、外炉墙和旋转的炉底所构成的环形空间结构，该环形空间结构按炉料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区和出料区；所述炉体包括加热装置、球团进料口、球团出料口、烟气出口；多个所述加热装置分布于所述炉体的预热区、中温区以及高温区；所述球团进料口位于所述加料区，所述球团出料口位于所述出料区，所述烟气出口设置于所述均匀分布在预热区、中温区和高温区的炉顶；

所述传动装置和所述旋转的炉底连接；

所述烟气分配装置为纵向气体运输管道，且多个所述烟气分配装置位于所述炉体的腔内；该纵向气体运输管道下半部分具有通气孔，其下端与所述旋转的炉底连接；

所述气体输送装置设置有阀门，且和所述烟气出口以及所述烟气分配装置相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气分配装置均匀设置在所述内炉墙和所述外炉墙的中间位置，且在所述炉体中沿加料区、预热区、中温区以及高温区成“C”形分布。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气分配装置数量为4个以上。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述通气孔的垂直方向上包括1～5个孔；直径为10～50mm。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气分配装置使用碳化锆陶瓷复合材料。

6.一种利用权利要求1-5任一所述系统对转底炉厚料层进行还原的方法，其特征在于，该方法包括：

A.加料：将含有铁资源的含碳球团从球团进料口加入转底炉，所述含碳球团的料层厚度为102mm～136mm；

B.加热还原：炉底旋转的反应过程中产生的烟气通过气体输送装置送至烟气分配装置，并经该烟气分配装置的通气孔分配给转底炉下层的含碳球团，促进下层含碳球团的再次还原；其中，通过所述气体输送装置的阀门，能够控制所述烟气流量。

7.根据权利要求6所述的的方法，其特征在于，所述含碳球团呈椭球型，尺寸为(36mm～40mm)×(26mm～30mm)×(17mm～20mm)。

8.根据权利要求7所述的的方法，其特征在于，所述料层厚度为6～8层所述含碳球团。

9.根据权利要求6所述的的方法，其特征在于，所述步骤B中的加热还原的反应温度为1200-1300℃，反应时间为30-60min。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铁资源选自铬铁矿、红土镍矿、赤泥、铜渣或镍渣的一种或几种。