[发明专利]4A沸石的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化学助剂生产领域，更具体涉及一种4A沸石的生产工艺。

背景技术

现有技术中生产4A沸石多采用工业纯氢氧化铝与氢氧化钠反应制备铝酸钠，该生产方法设备复杂，生产成本高，产品质量低，并且如果生产废液不处理，会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种4A沸石的生产工艺，该工艺原料易的，成本低廉，设备简单，生产的4A沸石产品具有高纯、高白、原晶、粒度分布稳定、均匀等特点。

本发明的4A沸石的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺的步骤为：

1)用三水铝石矿，即Al2O3.3H2O为原料，将三水铝石矿粉碎后加入浓度为12％～15％的氢氧化钠溶液，在90℃～105℃的条件下反应1～1.5小时，沉降、过滤去除杂质，取清液备用；所述氢氧化钠的用量为：使清液中Al2O3含量为60g/L；

2)将固体水玻璃和水按照质量比为1∶4的比例混合、溶解，去渣过滤后取清液，将所述清液用水稀释至溶液中SiO2的含量为200g/L；

3)将所述步骤2)和步骤3)中的清液按照清液中的Al和Si的摩尔比为1∶2混合，在合成罐内搅拌成胶体，将胶体送入结品罐，通入水蒸汽加热使胶体物料的温度达到80℃～95℃并结品完全，制备出4A沸石。

本发明的显著优点是：

1)本发明的生产工艺以三水铝石矿为原料，每800kg的三水铝石矿原料能够生产1吨左右的沸石，其三水铝石矿原料价格为400元/吨左右，每吨沸石原料成本为320元左右，而用工业纯的氢氧化铝1吨生产2吨左右的沸石，其三水铝石矿原料价格为3200元/吨左右，每吨沸石原料成本为1600元左右。本发明运用三水铝石矿为原料可以大大减低生产成本，增加显著的生产效益。

2)本发明的设备简单，生产的4A沸石产品具有高纯、高白、原晶、粒度分布稳定、均匀等特点。

附图说明

图1是本发明4A沸石地X射线衍射谱图。

图2是本发明4A沸石的扫描电镜照片。

图3是本发明4A沸石的粒度分布图。

具体实施方式

按照本发明的发明内容实施本发明。

实施例1

1)用三水铝石矿，即Al2O3.3H2O为原料，将三水铝石矿粉碎后加入浓度为12％的氢氧化钠溶液，在90℃的条件下反应1时，沉降、过滤去除杂质，取清液备用；所述氢氧化钠的用量为：使清液中Al2O3含量为60g/L；

2)将固体水玻璃和水按照质量比为1∶4的比例混合、溶解，去渣过滤后取清液，将所述清液用水稀释至溶液中SiO2的含量为200g/L；

3)将所述步骤2)和步骤3)中的清液按照清液中的Al和Si的摩尔比为1∶2混合，在合成罐内搅拌成胶体，将胶体送入结品罐，通入水蒸汽加热使胶体物料的温度达到80℃并结品完全，制备出4A沸石。

实施例2

1)用三水铝石矿，即Al2O3.3H2O为原料，将三水铝石矿粉碎后加入浓度为15％的氢氧化钠溶液，在90℃～105℃的条件下反应1.5小时，沉降、过滤去除杂质，取清液备用；所述氢氧化钠的用量为：使清液中Al2O3含量为60g/L；

2)将固体水玻璃和水按照质量比为1∶4的比例混合、溶解，去渣过滤后取清液，将所述清液用水稀释至溶液中SiO2的含量为200g/L；

3)将所述步骤2)和步骤3)中的清液按照清液中的Al和Si的摩尔比为1∶2混合，在合成罐内搅拌成胶体，将胶体送入结品罐，通入水蒸汽加热使胶体物料的温度达到95℃并结品完全，制备出4A沸石。

实施例3

1)用三水铝石矿，即Al2O3.3H2O为原料，将三水铝石矿粉碎后加入浓度为13％的氢氧化钠溶液，在100℃的条件下反应1.2小时，沉降、过滤去除杂质，取清液备用；所述氢氧化钠的用量为：使清液中Al2O3含量为60g/L；

2)将固体水玻璃和水按照质量比为1∶4的比例混合、溶解，去渣过滤后取清液，将所述清液用水稀释至溶液中SiO2的含量为200g/L；

3)将所述步骤2)和步骤3)中的清液按照清液中的Al和Si的摩尔比为1∶2混合，在合成罐内搅拌成胶体，将胶体送入结品罐，通入水蒸汽加热使胶体物料的温度达到90℃并结品完全，制备出4A沸石。