[发明专利]带牵引轨道装置的连铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及连铸设备领域，特别是涉及一种带牵引轨道装置的连铸设备。

背景技术

当前市面上的连铸设备不包含连铸杆牵引轨道，出来的连铸杆容易出现弯曲的情况，且连铸杆从连铸设备中出来后直接暴露在大气中，表层易被氧化。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可保证连铸杆平直且减少其冷却过程中表面氧化的带牵引轨道装置的连铸设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的真空熔炼铸造一体机以及卧式牵引轨道装置，所述卧式牵引轨道装置包括架体，所述架体上设置有连铸杆通道，从所述真空熔炼铸造一体机出来的连铸杆进入所述连铸杆通道；所述连铸杆通道为一个两端开口、截面为四方形的长条形框体；连铸杆通道内直线阵列设有多组牵引辊组件，每组牵引辊组件由上下两个牵引辊组成，每个牵引辊的外上均开有至少一个环槽，使得上下两个牵引辊之间具有至少一个供连铸杆穿过的通道；所述连铸杆通道的一端设有惰性气体输入接口，另一端设有惰性气体输出接口。

进一步地，所述连铸杆通道由下半部以及截面呈U字形的上半部组成，两者之间通过铰链转动连接，上半部可相对于下半部翻转打开。

进一步地，所述牵引辊组件包括相对于所述架体固定安装的固定架，所述固定架上转动安装有一个所述牵引辊；还包括与所述固定架铰接的转动架，所述转动架上安装有另一个牵引辊，且所述转动架可相对于所述固定架固定。

进一步地，所述固定架上设置有豁口，所述转动架上设置有转轴，所述转轴的一端固定在所述转动架上，另一端可进出所述固定架上的豁口，且该端设有手拧螺母；所述牵引辊转动安装在所述转轴上。

进一步地，还包括导引机构，所述导引机构包括设置在所述真空熔炼铸造一体机出料口处的导引架体，所述导引架体上转动设置有多个导引滚柱，所述导引滚柱可在垂直于其转动中心轴的平面内任意调节位置。

进一步地，所述导引滚柱安装在滚柱转轴上，所述滚柱转轴安装在活动架上，且滚柱转轴且相对于所述活动架横向调节位置，所述活动架安装在所述导引架体上且可相对其纵向调节位置。

进一步地，所述导引架体的四周密封，且其与所述连铸杆通道连通，所述惰性气体输入接口设置在所述导引架体上。

进一步地，所述上半部与所述下半部之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在所述上半部上的固定扣以及转动设置在所述下半部上的转动柄，所述转动柄上铰接有转动锁扣，所述转动锁扣可勾在所述固定扣上；所述上半部与下半部接触的部分设有密封胶垫。

进一步地，所述导引滚柱的外圆柱面上开有多个环形导引槽，所述环形导引槽的数量与所述牵引辊上环槽的数量相等。

有益效果：本发明的带牵引轨道装置的连铸设备包含卧式牵引轨道装置，可保证从真空熔炼铸造一体机中出来的连铸杆铸造成形后沿设定方向移动，不会出现弯曲，便于后端轧制工序作业，卧式牵引轨道装置采用密封式结构设计，首尾端设有惰性气体的输入输出接口，连铸杆在出真空熔炼铸造一体机后还有较高温度，在惰性气体氛围中冷却，避免了与空气接触，降低了连铸杆表层被氧化程度，提高了材料良率。

附图说明

附图1为带牵引轨道装置的连铸设备的外形图；

附图2为带牵引轨道装置的连铸设备的第二外形图；

附图3为带牵引轨道装置的连铸设备的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-附图3所示的带牵引轨道装置的连铸设备，包括真空熔炼铸造一体机1以及卧式牵引轨道装置2，所述卧式牵引轨道装置2包括架体21，所述架体21上设置有连铸杆通道22，从所述真空熔炼铸造一体机1出来的连铸杆进入所述连铸杆通道22；所述连铸杆通道22为一个两端开口、截面为四方形的长条形框体；连铸杆通道22内直线阵列设有多组牵引辊组件23，每组牵引辊组件23由上下两个牵引辊231组成，每个牵引辊231的外上均开有至少一个环槽，使得上下两个牵引辊231之间具有至少一个供连铸杆穿过的通道；所述连铸杆通道22的一端设有惰性气体输入接口4，另一端设有惰性气体输出接口。

所述连铸杆通道22由下半部221以及截面呈U字形的上半部222组成，两者之间通过铰链227转动连接，上半部222可相对于下半部221翻转打开。