[发明专利]一种从含铜废水中回收硫酸铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及回收硫酸铜的技术领域，特别涉及一种从含铜废水中回收硫酸铜的方法。

背景技术

含铜废水主要来源于工业生产过程，如不经过适当处理排入环境，将给环境带来极大危害。含铜废水的主要处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解法等。由于各生产过程不同，废水中铜的存在状态与价态都各有差异，对于不同类型含铜废水的处理应依据废水性质，选用不同工艺或工艺组合对废水进行处理，以满足排放标准的要求。同时在处理含铜废水时，应考虑处理后出水的回用和废水中铜的资源化问题。含铜废水虽对人及环境都有危害，但其同样也具有较高经济价值，如果能合理的回收利用，将是一笔可观的资源。为此，我们提出一种从含铜废水中回收硫酸铜的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种从含铜废水中回收硫酸铜的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种从含铜废水中回收硫酸铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取铜系废水，采用树脂吸附处理后得到再生液；

步骤二：用氢氧化钠溶液将步骤一中的再生液pH调制2-4；

步骤三：将步骤二中再生液过滤后，进行低温结晶，结晶温度为0-5℃，结晶时间为2-5h；

步骤四：将步骤三中结晶后的固液混合物进行过滤，取过滤后的液体进行蒸发浓缩，蒸发温度为80-100℃，待浓缩液体积蒸发至原体积的1/3-1/2，停止蒸发；

步骤五：将步骤四中浓缩液进行过滤，取过滤后的浓缩液进行低温结晶，结晶温度为0-5℃，结晶时间为2-5h；

步骤六：将步骤五中结晶后的液体进行过滤，取过滤后的液体进行蒸发浓缩，蒸发温度为80-100℃，待浓缩液体积蒸发至原体积的1/3-1/2，停止蒸发；

步骤七：将步骤六中蒸发剩余后的液体进行过滤，取过滤后的液体进行低温结晶，结晶温度为0-5℃，结晶时间为12-24h；

步骤八：将步骤七中结晶完成后的液体进行过滤，取过滤后的液体进行蒸发浓缩，蒸发温度为80-100℃，待浓缩液体积蒸发至原体积的1/5-1/3，停止蒸发；

步骤九：将步骤八中蒸发完成后的浓缩液置于电热鼓风干燥箱中烘干，烘干温度为120-240℃，烘干后得一水合硫酸铜。

进一步地，所述步骤二中氢氧化钠浓度为30％。

由上述方案可得知，首先向铜系废水经树脂吸附处理后得到的再生液中，缓慢加入氢氧化钠溶液调节其pH，过滤除杂，然后通过多次重结晶、蒸发浓缩，最终烘干得到一水合硫酸铜。整个过程方法简单，条件温和，可使铜系废液能够得到有效的利用，降低了铜系废液污染问题，因此该应用存在较大的前景。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)生产成本低，生产周期短，过程简单，条件温和。

2)充分利用了含铜废液资源，使其得到了有效的利用，减少了对人类健康的影响以及环境的污染。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

取铜系废水处理过程中，经树脂吸附处理后的再生液5L置于大烧杯中，向其中缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆式搅拌器充分搅拌，并持续检测pH值变化，将其pH调节至2；利用布氏漏斗将调节完pH的再生液进行过滤，将过滤后的液体第一次置于低温恒温槽中进行低温结晶，温度控制在2℃，结晶时间控制在2.5h；结晶完成后的固液混合物利用布氏漏斗进行过滤，取过滤后的液体置于加热炉上第一次进行蒸发浓缩，温度控制在85℃左右，待浓缩液体积蒸发至2.2L，停止蒸发；将蒸发剩余后的液体进行过滤，取过滤后的液体置于低温恒温槽中进行第二次低温结晶，温度控制在2℃，结晶时间控制在2.5h；将结晶完成后的固液混合物利用布氏漏斗进行过滤，取过滤后的液体进行置于加热炉上第二次蒸发浓缩，温度控制在85℃左右，待浓缩液体积蒸发至1.1L，停止蒸发；将蒸发剩余后的液体利用布氏漏斗进行过滤，取过滤后的液体第三次置于低温恒温槽中进行低温结晶，温度控制在2℃，结晶时间控制在15h；结晶完成后的液体利用布氏漏斗进行过滤，取过滤后的液体置于加热炉上第三次进行蒸发浓缩，温度控制在85℃左右，待浓缩液体积蒸发至原体积的300ml，停止蒸发；最终将蒸发完成后的浓缩液置于电热鼓风干燥箱中烘干，温度调至130℃，得到一水合硫酸铜。

实施例2：