[发明专利]RTO废气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种RTO废气处理装置。

背景技术

RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热式和燃烧室，通常采用双蓄热炉结构，通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量最大化使用，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

现有的RTO焚烧炉存在以下缺点：采用天然气燃烧对有机废气进行加热，天然气中的硫如H₂S是一种有害杂质，它的存在不仅会引起RTO设备和管道腐蚀、催化剂中毒，而且更严重的会威胁人身安全，是必须消除或控制的环境污染物之一，现有的RTO废气处理装置在使用天然气进行加热时无法实现无硫操作，天然气中的硫进入RTO中腐蚀了设备及管道，同时处理后排放的气体会造成大气污染；焚烧炉内的蓄热室在清扫完成后才能进入“蓄热”程序，虽然蓄热体经过气体不断的清扫，但是蓄热体在使用一段时间后仍会出现破裂破损、烧损及堵塞等情况，会影响蓄热体的蓄热性能，若无法及时发现这些情况，则会造成蓄热炉无法正常工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种RTO废气处理装置，利用除硫后的天然气进行燃烧，整个装置实现无硫排放，同时能够实时监测焚烧炉的进气及出气状况，保证系统正常运行。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种RTO废气处理装置，包括焚烧炉主体及与焚烧炉主体连接的进气排气管道，所述焚烧炉主体包括蓄热炉A、蓄热炉B及位于蓄热炉上方的燃烧室，燃烧室的内部固定有燃烧器，所述蓄热炉A及蓄热炉B内设有蓄热体，所述焚烧炉主体的一侧设有风机，所述风机连接有总进气管，所述总进气管上设有两个支管分别与所述蓄热炉A及蓄热炉B的下端连接，支管上设有压力传感器及电动阀门，所述蓄热炉A的下端还连接有排气管甲，所述蓄热炉B的下端连接有排气管乙，所述排气管甲及排气管乙均与总排气管连接，所述排气管甲及排气管乙上依次设有压力传感器、电动阀门及温度传感器，所述焚烧炉主体侧面固定有控制器，所述蓄热体的上端设有若干清洁杆，所述清洁杆固定在横板的下表面，所述横板通过伸缩杆固定在焚烧炉主体的顶端，所述风机、伸缩杆、温度传感器、压力传感器及管道上的电动阀门均与控制器电联接，所述焚烧炉主体的外侧设有天然气源，所述天然气源依次与测硫仪、活性炭过滤箱及燃烧器连接，测硫仪与活性炭过滤箱之间的连接管道上设有支管及阀门B，所述支管所述燃烧器连接，所述活性炭过滤箱与燃烧器之间的连接管道上设有阀门C，所述活性炭过滤箱的一侧还连接有过热水蒸气源，连接管道上设有阀门D及泵，所述活性炭过滤箱另一侧连接有碱液池，连接管道上设有阀门E，所述测硫仪、阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、泵及阀门E均与控制器电联接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构新颖，设计合理，采用去除硫杂质后的天然气作为燃料，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气，不会对大气造成污染，提升了RTO设备的环保性能；焚烧炉蓄热室的进气口及出气口均设置压力传感器，便于实时监测进气管及出气管中的气压，通过气压是否在正常范围内判断蓄热室内的蓄热体是否出现堵塞、破损等状况，以便做出维修措施保证蓄热炉正常工作；蓄热体上设有自动清扫工具，可定期清洁蓄热体。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、蓄热炉A；3、蓄热炉B；4、控制器；5、总进气管；6、风机；7、总排气管；8、排气管甲；9、排气管乙；10、温度传感器；11、伸缩杆；12、横板；13、清洁杆；14、燃烧器；15、天然气源；16、测硫仪；17、支管；18、阀门A；19、阀门B；20、活性炭过滤箱；21、阀门C；22、过热水蒸气源；23、阀门D；24、泵；25、阀门E；26、碱液池；27、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：