[发明专利]一种钢丝绳捻股合绳工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢丝绳生产领域，尤其涉及一种钢丝绳捻股合绳工艺，特别适用于低强度钢丝绳生产。

背景技术

随着科技进步，钢丝绳的用量越来越广，钢丝绳厂家也越来越多，竞争日趋激烈，提高产品质量和合格率是市场和厂家的共同需求，而现有的普通钢丝绳的生产工艺包括 ：麻芯的直径控制、材料的选择、前后变形等工艺。现有技术中捻绳绳芯的直径公差控制、压线模直径公差控制、定径器直径公差控制和捻股工艺都不够合理，导致了包含扭转、弯曲的钢丝绳机械性能损失大，外层低强度钢丝容易损伤，钢丝绳的韧性通条不稳定，钢丝绳合格率低等诸多问题，人们需要找到更好的解决办法。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种简洁合理、能降低外层钢丝绳损伤、提高合格率的钢丝绳捻股合绳工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的一个技术方案是：

一种钢丝绳捻股合绳工艺，包含如下步骤：(1)捻股,对钢丝各股采用浇淋的方式涂油以降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-1.5～-1%；(2)合绳,在成绳之前合拢口处通过滴油瓶进行滴油；绳芯采用直径公差范围为+2.5～+3.5%的麻芯,压线模直径公差范围为0～+1%,定径器直径公差范围为0～+1%，所述麻芯首先用含有如下成分的油处理，包括蜡膏15-18份、抽出油65-78份、高压聚乙烯2-7份、石油脂皂1-4份、石油磺酸盐类化合物1-3份、石墨0.2-2份、氢氧化钠0.2-1份和环烷酸铅0.2-1.2份。

作为优选，所述步骤（1）中，所述压线模直径公差范围为-1.2～-1%。

作为优选，所述步骤（2）中，所述绳芯的直径公差范围为+3～+3.1%。

作为优选，所述步骤（2）中，所述压线模直径公差范围为0.5～+0.8%。

作为优选，所述步骤（2）中，所述定径器直径公差范围为0.4～+0.6%。

作为优选，所述步骤（2）中，所述石油磺酸盐类化合物为石油磺酸钠。

本发明的有益效果是：本发明工艺简洁、合理，大大降低了外层钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，可使钢丝绳合格率提高至 90% 以上，而且，麻芯处理油脂性能好，通过添加石油脂皂可以提高粘附性和防锈能力，添加所述的石墨可以增加抗压性能，添加所述的氢氧化钠可以中和酸性，避免钢丝绳麻芯润滑油反应而造成氧化，添加所述的氢氧化钠可以中和酸性，避免钢丝绳麻芯润滑油反应而造成氧化，添加所述的环烷酸铅，可以提高润滑脂的磨损性能，综合后性能优良，值得推广。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明所提供的一种钢丝绳捻股合绳工艺，包含如下步骤：(1)捻股,对钢丝各股采用浇淋的方式涂油以降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-1.2～-1%；(2)合绳,在成绳之前合拢口处通过滴油瓶进行滴油；绳芯采用直径公差范围为+3～+3.1%的麻芯,压线模直径公差范围为0.5～+0.8%,定径器直径公差范围为0.4～+0.6%，所述麻芯首先用含有如下成分的油处理，包括蜡膏15-18份、抽出油65-78份、高压聚乙烯2-7份、石油脂皂1-4份、石油磺酸钠1-3份、石墨0.2-2份、氢氧化钠0.2-1份和环烷酸铅0.2-1.2份。

本发明工艺简洁、合理，大大降低了外层钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高了钢丝绳合格率的优点，可使钢丝绳合格率提高至 90% 以上，而且，麻芯处理油脂性能好，通过添加石油脂皂可以提高粘附性和防锈能力，添加所述的石墨可以增加抗压性能，添加所述的氢氧化钠可以中和酸性，避免钢丝绳麻芯润滑油反应而造成氧化，添加所述的氢氧化钠可以中和酸性，避免钢丝绳麻芯润滑油反应而造成氧化，添加所述的环烷酸铅，可以提高润滑脂的磨损性能，综合后性能优良，值得推广。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。

本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。