[发明专利]织物芯输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物芯输送带技术领域，具体而言，涉及一种结构强度高、使用寿命长的织物芯输送带及其制备方法。

背景技术

织物芯输送带在矿山、电厂、煤炭、码头等物料输送行业是必不可少的工具，其输送的连续性和高效性发挥巨大作用；织物芯输送带在运转过程中受物料的作用，与输送机托辊、物料的长时间接触、磨擦，造成输送带覆盖胶不耐磨、易脱落，造成维修保养频繁，寿命短，因而运行成本较高，同时报废的织物芯输送带不能再用；因此延长织物芯输送带使用寿命，就可以降低物料运输成本，降低能源使用量，节约能源保护环境，是我国经济发展的方向；传统的织物芯输送带的骨架结构材料为帆布，加工方法是密炼→压延→成型→硫化，结构强度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且耐冲击性能差，设备投入成本高。

发明内容

本发明目的是提供一种结构强度高、使用寿命长的织物芯输送带及其制备方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：织物芯输送带，包括上覆盖胶和下覆盖胶；所述的上覆盖胶和下覆盖胶之间设置有至少一层织物芯层；所述的织物芯层浸胶料后与上覆盖胶和下覆盖胶黏合；其特征是：所述的织物芯层为直经直纬结构，包括主经线，纬线，以及连接在主经线和纬线之间的联接经线。

作为优选的技术方案：所述的织物芯层为1层或者2层或者3层。

作为优选的技术方案：所述的主经线和纬线之间垂直设置。

作为优选的技术方案：所述的纬线对称设置在主经线两侧。

作为优选的技术方案：所述的主经线为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线采用锦纶6或锦纶66的工业长丝；所述的联接经线采用锦纶或涤纶工业长丝。

织物芯输送带的制备方法，其特征是：包括以下加工步骤：

步骤一、制浆；制备覆盖胶和胶料；

所述的覆盖胶按重量比组分计：丁二烯-苯乙烯橡胶40-65份，丁苯橡胶8-15份，顺丁橡胶4-8份，增塑剂5-15份，阻燃剂5-10份，促进剂0.5-1.5份，硫磺1-3份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，分散剂1-3份，防老剂2-4份，炭黑2-8份；将覆盖胶按重量比组分计混合，制成覆盖胶颗粒；

所述的胶料按重量比组分计：乳胶14份，丁苯胶乳38份，合布浆31份，101胶糊17份；充分混合搅拌，制成浸胶糊料；

步骤二、浸胶；

步骤三、贴胶、硫化。

作为优选的技术方案：所述的步骤二，将织物芯层导入到装有浸胶糊料的浸胶装置中，进行浸胶。

作为优选的技术方案：所述的步骤三、将覆盖胶颗粒放入挤压机中，对步骤二中的浸胶后的织物芯层，进行双面硫化贴胶，使得上覆盖胶和下覆盖胶与浸胶料后的织物芯层黏合在一起。

本发明的有益效果是：织物芯输送带及其制备方法，与传统结构和方法相比：织物芯层整体性好，生产工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异；采用合理的制备方法，结合了覆盖胶和胶料的新配方，使得织物芯输送带具有良好的黏合性能和耐疲劳性能，结构强度高，耐磨、耐腐蚀性能好，而且不需要使用密炼机、三辊或四辊压延机，减少了设备的使用成本，节约了资源，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明织物芯层结构示意图；

图2为本发明制备方法结构示意图；

在图中：1.上覆盖胶、2.下覆盖胶、3.织物芯层、4.主经线、5.纬线、6.联接经线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：织物芯输送带106，包括上覆盖胶1和下覆盖胶2；所述的上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设置有至少一层织物芯层3；所述的织物芯层3浸胶料101后与上覆盖胶1和下覆盖胶2黏合；其特征是：所述的织物芯层3为直经直纬结构，包括主经线4，纬线5，以及连接在主经线4和纬线5之间的联接经线6；所述的织物芯层3为1层或者2层或者3层；所述的主经线4和纬线5之间垂直设置；所述的纬线5对称设置在主经线4两侧；所述的主经线4为高模低缩涤纶、芳纶工业长丝；所述的纬线5采用锦纶6或锦纶66的工业长丝；所述的联接经线6采用锦纶或涤纶工业长丝；使得织物芯层3整体性好，生产工艺简单，不易分层，便于浸胶生产，抗冲击性能优异。

第一实施例：

织物芯输送带106的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤一、制浆；制备覆盖胶和胶料101；