[发明专利]一种聚氨漆包铜线涂漆装置在审
申请号: | 201711178627.6 | 申请日: | 2017-11-23 |
公开(公告)号: | CN107749328A | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 吴伟钊 | 申请(专利权)人: | 江门市翔宇电工有限公司 |
主分类号: | H01B13/16 | 分类号: | H01B13/16 |
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地址: | 529100 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨漆包 铜线 涂漆 装置 | ||
技术领域
本发明涉及漆包线生产设备技术领域,具体为一种聚氨漆包铜线涂漆装置。
背景技术
有聚氨酯漆的漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中,随着近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。
传统的漆包线涂漆方法有毛毡上漆和模具上漆,相对来说,毛毡涂漆要求严格,涂漆质量更佳,但是涂漆过程中,毛毡上大量的涂漆利用率过低,导致涂漆浪费,增加了生产成本,另一方面毛毡上漆不够均匀,涂漆质量得不到保证,为此,我们提出一种聚氨漆包铜线涂漆装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种聚氨漆包铜线涂漆装置,具备涂漆利用彻底,节省涂漆,减少生产成本等优点,解决了毛毡上大量的涂漆利用率过低,导致涂漆浪费,增加了生产成本,毛毡上漆不够均匀,涂漆质量得不到保证的问题。
(二)技术方案
为实现上述涂漆利用彻底,节省涂漆,减少生产成本的目的,本发明提供如下技术方案:一种聚氨漆包铜线涂漆装置,包括涂漆箱,所述涂漆箱内腔的底部固定安装有底板,所述底板的顶部放置有储漆筒,所述涂漆箱内腔的中部固定安装有隔板,所述涂漆箱顶部的两侧均固定安装有空心柱,所述空心柱的内侧活动套装有连接板,所述连接板位于空心柱内腔的一端固定套装有固定装置,两个所述连接板之间固定连接有机动箱,所述机动箱的顶部固定安装有把手,所述机动箱内活动套装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至机动箱的底端且固定套装有固定块,所述固定块的底端固定套接有传动轴,所述传动轴的底端贯穿并延伸至涂漆箱的内部且固定套装有毛刷组,所述传动轴上活动套装有活动块,所述活动块的底部通过减震弹簧与涂漆箱的底部传动连接,所述减震弹簧活动套接在传动轴上。
优选的,所述空心柱的内部固定安装有滑轨,所述滑轨的侧面与连接板的一端活动套接。
优选的,所述固定装置包括活动杆,所述活动杆活动套装在连接板的侧面,所述活动杆的一端贯穿并延伸至空心柱的外侧,所述活动杆的中部固定套装有限位块,所述限位块的侧面通过压缩弹簧与连接板的侧面传动连接,所述压缩弹簧活动套装在活动杆上。
优选的,所述涂漆箱的侧面固定安装有支撑腿,所述支撑腿的数量为四个,且四个支撑腿以涂漆箱的轴心为对称。
优选的,所述涂漆箱的两侧均固定套装有位于隔板上方的进线管,所述进线管的一侧固定安装有位于支撑腿顶部的线托。
优选的,所述毛刷组的数量为六个,且六个毛刷组分为三对并相互交错,所述毛刷组的下方开设有位于隔板顶部的通槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种聚氨漆包铜线涂漆装置,具备以下
有益效果:
1、该聚氨漆包铜线涂漆装置,通过驱动电机带动传动轴旋转,使得毛刷组旋转,再通过每组两个毛刷组相互交错,有利于对漆包线的涂漆,使得涂漆更加均匀,提高了涂漆质量,再通过四个支撑腿对该装置的支撑,有利于提高该装置的稳定性,使得涂漆效率得到提升。
2、该聚氨漆包铜线涂漆装置,通过活动杆向内挤压,使得机动箱随连接板下降,带动传动轴和毛刷组下降,毛刷组进入储漆筒,附带涂漆上升,对漆包线进行涂漆,操作简单,便于涂漆,也避免使用毛毡上漆而导致的涂漆浪费,减少了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为涂漆箱的侧面示意图;
图3为固定装置的结构示意图。
图中:1涂漆箱、2底板、3储漆筒、4隔板、5空心柱、6连接板、7固定装置、71活动杆、72限位块、73压缩弹簧、8机动箱、9把手、10驱动电机、11固定块、12传动轴、13毛刷组、14活动块、15减震弹簧、16滑轨、17支撑腿、18进线管、19线托。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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