[发明专利]一种轴承沟道的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承沟道的加工方法。

背景技术

目前，轴承是指将机器的转动轴固定在预定位置并且转动该轴以支撑轴 的重量和施加在轴上的载荷的机械元件，由于轴承在高载荷和高速下其内 外圈沟道会发生摩擦、弯曲、扭曲、挤压，因此需要具有高精度和高强度。

现有的轴承沟道加工方法由数控磨床加工、油石超精处理等工序组成 (摘自《滚动轴承制造工艺学》)。其中磨床加工工序中磨床的砂轮磨损对 沟道的成型会产生较大的形状误差，产生误差的沟道经油石超精处理后会造 成误差累积。这些误差累计导致了轴承的精度差，造成轴承的寿命短、承受 转速低、负荷小等低质量现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承沟道的加工方法，解决轴承 的精度差，造成轴承的寿命短、承受转速低、负荷小等低质量现象的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承沟道的加工方法， 包括以下步骤，

1)在轴承基体的内圈和外圈的沟道表面预留出0.02mm的余量；

2)对轴承基体进行喷砂处理，所述喷砂处理的砂粒选用金刚砂，压缩 空气的压力为6MPa，喷砂的深度为0.02mm，使轴承沟道表面形成微小凹坑；

3)轴承基体放入搅拌机中，再加入热水，进行搅拌清洗；所述热水的 温度可为90-95℃；

4)基体清洗后，对轴承沟道进行挤压成型加工。

带来的有益效果是：挤压成型加工时，由于经喷砂处理后的轴承沟道形 成大量微小的凹坑，根据赫兹理论，当成型模具和沟道接触时，其综合曲率 半径约为小凹坑的曲率半径，又接触面的挤压力和综合曲率半径的平方成正 比，因此，喷砂处理大大减小了成型时的挤压力，便于沟道经专用成型刀具 挤压成型。本发明使用的成型刀具可采用钨钢为原材料，根据轴承沟道形状 进行慢走丝加工、再经超精而成，尺寸精度达到IT2以上，表面粗糙度达经 其挤压成型后的沟道尺寸精度达到P2级，表面粗糙度达满足轴承的精度要 求，从而提高了轴承的使用寿命，降低噪音，实现轴承的高转速、高负荷。

进一步，所述对轴承沟道进行挤压成型加工的具体方法为：将轴承内圈 套于固定轴上，再用螺母将轴承内圈夹紧，使轴承内圈能与固定轴同步转动， 再使用成型刀具对轴承内圈沟道进行横向进给，施加压力，进行挤压成型加 工；所述横向进给采用慢走丝加工、再经超精加工而成；所述超精加工的尺 寸精度在IT2以上，表面粗糙度达±0.02。

进一步，在步骤3中，所述清洗的具体方法为：将轴承基体放入搅拌 机中，再加入热水，进行搅拌清洗。

进一步，所述热水的温度为95℃。

进一步，所述成型刀具采用钨钢为原材料的成型刀具。

进一步，所述成型刀具安装高于主轴中心线。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对 于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。

本发明提供一种轴承沟道的加工方法，包括以下步骤，

1)在轴承基体的内圈和外圈的沟道表面预留出0.02mm的余量；

2)对轴承基体进行喷砂处理，所述喷砂处理的砂粒选用金刚砂，压缩 空气的压力为6MPa，喷砂的深度为0.02mm，使轴承沟道表面形成微小凹坑；

3)轴承基体放入搅拌机中，再加入热水，进行搅拌清洗；所述热水的 温度可为90-95℃；

4)基体清洗后，对轴承沟道进行挤压成型加工。