[发明专利]线缆凹痕的生成检测系统及方法

说明书

本发明属于线缆凹痕深度的检测领域，提供了一种线缆凹痕的生成检测系统及方法，不仅生成规则的线缆样品凹痕，而且能对线缆样品凹痕自动快速精确检测。其中，凹痕生成机构生成底面水平且轴对称的凹痕，驱动器驱动激光测距仪移动采集生成的线缆样品的凹痕处的厚度数据和未受压处厚度数据输出至处理器计算处理以测量出凹痕深度，实现检测的自动化，不仅实现了非接触无损检测，使检测成本变低、效率提高，而且检测结果精度高、利于存储和统计。

技术领域

本发明属于线缆凹痕深度的自动检测领域，尤其涉及一种线缆凹痕的生成检测系统及方法。

背景技术

在电气信息化时代，线缆与社会生活生产息息相关，因此，线缆的安全性能一直是人们关注的问题。线缆的安全性能不仅包括阻燃性能，而且还包括绝缘保护性能。其中，线缆的凹痕深度是衡量线缆绝缘保护性能的一项重要技术指标。线缆的凹痕深度通常是指线缆受外部机械压力产生凹痕后，线缆样品的凹痕处的凹面与所述线缆样品的未受压处的上表面之间的距离。

通常，本领域技术人员通过测试样品线缆的凹痕的深度来测算线缆的凹痕深度。具体地，首先，在自然通风的高温空气烘箱中，利用压刀下压线缆样品使其产生凹痕，经规定的热老化时间后，移去压刀等待线缆样品冷却以生成凹痕。其次，根据线缆样品的粗细情况，如图1，对外径小于6mm的线缆样品，通过刀片在垂直线缆样品的轴向的凹痕处3和临近凹痕中心线3-5mm的未受压处4分别切取一份凹痕处薄片和一份未受压处薄片送至投影仪或测量显微镜下测量，获得凹痕处薄片的厚度30和未受压处薄片的厚度40后，相减得出实际凹痕的深度；如图2，对外径大于6mm的线缆样品，则通过线缆样品的凹痕1最深点沿其轴向切取一窄条薄片2，在投影仪或读数显微镜下测量凹痕中心点21和未压处20连线的距离以获得凹痕的深度。最后，针对以上两种情况，将获得的凹痕的深度除以线缆样品的平均外径再乘以100％，便可测算出线缆样品的凹痕深度。显然，欲测算线缆样品的凹痕深度，需要首先在高温条件下让线缆样品生成凹痕。

然而，现有的线缆样品的凹痕生成技术中，利用压刀下压线缆样品是通过人工操作，人工操作会造成压刀不能精确垂直于线缆样品的轴向下压线缆样品，从而导致最终测量出的线缆样品的凹痕的深度不精确，最终使得线缆样品的凹痕深度的测算误差增大。

另外，压刀下压过程中，烘箱振动也会造成压刀不能精确垂直于线缆样品的轴向下压线缆样品，带来线缆样品的凹痕的深度测量不精确的问题。

另外，现有的线缆样品的凹痕的深度的检测需要进行人工切片观察，不仅工序复杂、人工成本高且且测量效率低，而且操作误差和测量精度不可控。具体体现为：人工切片观察为接触式有损测量，不仅工序复杂、人工成本高且且测量效率低，而且使得系统误差增大和因无法多次测量引起随机误差，从而降低测量精度，同时人工切片观察存在切片瑕疵、测试时间过长而增加电缆绝缘材料回弹等问题而降低了测量精度，同时，检测数据为非数字化传递，不可快速进行统计和存储。

综上所述，现有的线缆样品的凹痕生成及凹痕深度检测技术存在成本高、效率低、精度低以及不利于存储统计的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆凹痕的生成检测系统，旨在解决现有的线缆样品的凹痕生成及凹痕深度检测技术存在的成本高、效率低、精度低以及不利于存储统计的问题，从而高效获取高精度的线缆样品的凹痕深度。

为实现上述目的，一方面，在第一种可实现方案中，本发明提供一种线缆凹痕的生成检测系统，包括凹痕生成机构、支撑架、激光测距仪、驱动器以及处理器；