[发明专利]水溶性醇酸树脂的生产装置

说明书

水溶性醇酸树脂的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵(J101)、输送泵(J102)、输送泵(J103)、混合釜(D102)、过滤器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与混合釜(D102)相连接，混合釜(D102)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与过滤器(L102)相连接，过滤器(L102)与输送泵(J103)相连接，其中，反应釜(D101)公称容积400‑500L。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及水溶性醇酸树脂的生产装置。

背景技术

水溶性醇酸树脂可替代传统的有机溶剂型醇酸树脂漆，环保安全，用于金属的涂装，水基涂料。现有的生产装置大多比较复杂，水溶性醇酸树脂作为金属涂装，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供水溶性醇酸树脂的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵(J101)、输送泵(J102)、输送泵(J103)、混合釜(D102)、过滤器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与混合釜(D102)相连接，混合釜(D102)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与过滤器(L102)相连接，过滤器(L102)与输送泵(J103)相连接，其中，反应釜(D101)公称容积400-500L,输送泵(J101)进水口直径170-190mm,混合釜(D102)外锅直径1200-1300mm。

水溶性醇酸树脂的生产装置，生产流程为：首先将脂肪酸、松香酸、三羟甲基丙烷、苯二甲酸等原料加入反应釜D101中，逐渐升温至210-220℃进行酯化反应，反应5-7小时，直到pH值降至8-9，然后，降温至130-135℃，加入偏苯三甲酸酐，保持温度继续反应至pH值为4—4.5为止，降温加入稀料后出料。将树脂、颜料、填充料、助剂等加入反应釜D102中混合均匀，直到黏度合格为止，再加入中和剂、催化剂并用去离子交换水稀释，经L102过滤，出料得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是水溶性醇酸树脂的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵(J101)、输送泵(J102)、输送泵(J103)、混合釜(D102)、过滤器(L102)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

水溶性醇酸树脂的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵(J101)、输送泵(J102)、输送泵(J103)、混合釜(D102)、过滤器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：反应釜(D101)与输送泵(J101)相连接，输送泵(J101)与混合釜(D102)相连接，混合釜(D102)与输送泵(J102)相连接，输送泵(J102)与过滤器(L102)相连接，过滤器(L102)与输送泵(J103)相连接，其中，反应釜(D101)公称容积400L,输送泵(J101)进水口直径170mm,混合釜(D102)外锅直径1200mm。

水溶性醇酸树脂的生产装置，生产流程为：首先将脂肪酸、松香酸、三羟甲基丙烷、苯二甲酸等原料加入反应釜D101中，逐渐升温至210℃进行酯化反应，反应5小时，直到pH值降至8，然后，降温至130℃，加入偏苯三甲酸酐，保持温度继续反应至pH值为4为止，降温加入稀料后出料。将树脂、颜料、填充料、助剂等加入反应釜D102中混合均匀，直到黏度合格为止，再加入中和剂、催化剂并用去离子交换水稀释，经L102过滤，出料得产品。

产品质量