[发明专利]一种管状工件开料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管状工件加工装置，特别是涉及一种管状工件开料装置。

背景技术

在生产管状零件时，经常需要将长管状工件加工成几段短管状工件，通常先对长管状工件进行环切加工，环切出拉断槽，然后对管状零件进行拉断开料，一般的管状工件开料装置结构复杂，且工件长度的精确度不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种结构简单、精确度高的管状工件开料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管状工件开料装置，包括机架，所述机架在同一轴线上依次设置有送料夹模、用于夹紧工件的夹紧夹模、切管刀头和拉断夹模；所述夹紧夹模、送料夹模、拉断夹模分别连接有驱动其夹紧或松开工件的驱动机构；所述送料夹模与所述机架活动连接，可沿轴线方向移动，用于将工件送至加工区域，所述送料夹模连接有驱动其移动的送料驱动机构；所述切管刀头用于将工件环切出一个拉断槽，所述切管刀头包括刀片，所述切管刀头连接有驱动其旋转的旋转驱动机构，所述刀片连接有驱动其向轴线进给的进刀驱动机构；所述拉断夹模用于夹紧工件并将工件从拉断槽处拉断，所述拉断夹模与所述机架滑动连接，可沿着轴线方向滑动，所述拉断夹模连接有驱动其滑动的拉断驱动机构。

进一步，所述驱动送料夹模的送料驱动机构为伺服电机，机架设置有与送料夹模连接的丝杆，伺服电机与丝杆连接。

进一步，所述丝杆数量为两个，连接在送料夹模底部两侧。

进一步，还包括进料机构，所述进料机构的进料端设置有一对导轮，工件从两个导轮中间送入至送料夹模。

进一步，所述拉断夹模底部设置有滑槽，机架对应位置设置有与滑槽匹配的导轨，拉断夹模通过滑槽与导轨的配合平稳移动。

进一步，所述进刀驱动机构和拉断驱动机构均为气缸。

本发明的有益效果是：送料夹模可以精确地送料，可精确地控制工件的送料长度，切管刀头可切出拉断槽使工件定点拉断，夹紧夹模和拉断夹模配合能有效拉断工件，该装置结构简单，精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构正视图；

图2是本发明安装结构轴侧图；

图3是图1的A处放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图3，本发明的一种管状工件开料装置，包括机架5。

机架5上依次设置有送料夹模1、夹紧夹模2、切管刀头3和拉断夹模4，送料夹模1、夹紧夹模2、切管刀头3和拉断夹模4均设置在同一轴线上；该轴线即管状工件的轴线，各部件同一轴线可实现工件的良好对接。送料夹模1与机架5活动连接，可沿轴线方向移动，用于将工件送至夹紧夹模2、切管刀头3和拉断夹模4形成的加工区域内，送料夹模1连接有驱动其移动的送料驱动机构；驱动送料夹模1的送料驱动机构为伺服电机，机架5设置有与送料夹模1连接的丝杆6，伺服电机与丝杆6连接，可实现精确送料；为了送料夹模1移动稳定性，丝杆6数量为两个，连接在送料夹模1底部两侧。夹紧夹模1用于夹紧工件；切管刀头3用于将工件环切出一个拉断槽，切管刀头3包括刀片31，切管刀头3连接有驱动其旋转的旋转驱动机构，刀片31连接有驱动其向轴线进给的进刀驱动机构；拉断夹模4用于夹紧工件并将工件从拉断槽处拉断，拉断夹模4与机架5滑动连接，可沿着轴线方向滑动，拉断夹模4连接有驱动其滑动的拉断驱动机构；进刀驱动机构和拉断驱动机构均为气缸。夹紧夹模2、送料夹模1、拉断夹模4分别连接有驱动其夹紧或松开工件的驱动机构，具体地，夹紧夹模2、送料夹模1、拉断夹模4均设置有上夹模和下夹模，上夹模设置有半圆形凹槽，下夹模对应位置设置有半圆形凹槽，上下夹模的凹槽配合可夹住工件，上夹模连接有驱动其升降的气缸，下夹模固定不动。

本实施例中，管状工件开料装置还包括进料机构7，进料机构7的进料端设置有一对导轮71、72，工件从两个导轮71、72中间送入至送料夹模1。

本实施例中，拉断夹模3底部设置有滑槽，机架5对应位置设置有与滑槽匹配的导轨，导轨和滑槽设置有2个，导轨和滑槽的横截面是矩形或者上宽下窄的梯形，拉断夹模3通过滑槽与导轨的配合平稳移动。

本装置的工作原理如下：