[发明专利]一种具有非刚性定型板及双工位承载台的鞋面定型机

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋面定型机。

背景技术

在制鞋工艺中，鞋面的制作非常重要，鞋面的多层粘合过程中需要进行定型，以便鞋面快速粘合在一起。但是现有的鞋面定型机只有单一工位，在一批产品定型时只能等待，定型好一批后又要收集、准备，导致设备和工人必有一个空闲，不能得到充分的利用，生产效率非常低下；而且现有的鞋面定型机的承载台一般都是固定的，不能移动，虽然保障了其稳定性，但由于置于定型板下方，不利于收料、准备等工作的进行，同时也存在夹伤的安全隐患；此外，现有的鞋面定型机的定型机构为刚性结构，难以很好的适应产品的不同厚度，无法自动适应调节，容易因施力过渡导致定型机构变形，或造成鞋面损伤，难以满足不同产品定型的力度要求，适用范围较窄。因此，有必要对现有的鞋面定型机进行改进和优化。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种双工位的鞋面定型机，以提高生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种具有非刚性定型板及双工位承载台的鞋面定型机，包括机架、安装在机架上的定型机构和控制系统，定型机构下方的机架上设有承载台，所述机架上装有液压站，所述定型机构包括固定在机架上的悬臂，所述悬臂上装有定型油缸，所述定型油缸的输出端装有一中间板，中间板通过至少四条弹簧连接杆连接有定型板，所述定型板内置有加热装置，所述液压站包括固定在机架上的油箱和安装在油箱上的动力油泵，动力油泵通过电机驱动，其吸口通过输入管探入油箱内，其出口通过输出管连接至定型油缸，所述输出管上设有压力传感器，所述压力传感器信号连接至控制系统，所述电机与控制系统电连接；所述承载台左右滑动式的设置在机架顶部，其长度大于或等于定型板长度的二倍，宽度小于或等于定型板的宽度；所述机架顶部两侧各设有至少两个导向叉，每一所述导向叉的叉部装有一个导向轮，所述承载台底侧固定有至少两条导杆，所述导杆置于叉部内的导向轮上。

进一步地，所述承载台底侧前部设有两个连接块，两个所述连接块之间设有一平置的U形推杆。

进一步地，所述承载台上侧设有与之相同尺寸的缓冲垫。

进一步地，所述控制系统设置在悬臂内，所述悬臂前端面设有显示屏、启动按钮和急停开关。

进一步地，所述油箱一侧设有油位计。

进一步地，所述输出管上装有压力表，所述压力表表盘朝向油箱外侧。

本发明的有益效果是：当承载台可在机架上左右移动，使其一半始终置于定型板下方，以便进行鞋面定型处理，而其另一半边则可以进行下一批鞋面产品定型前的准备；当前一批鞋面定型完成后，定型油缸驱动定型板上行，随即推动承载台左右移动，使刚定型完成的部分滑离定型板下方，并使另一端刚准备好的鞋面滑行至定型板下方，继续定型，而滑出部分开始收取定型后的鞋面并开始做下一批鞋面定型前的准备，以此类推、循环操作，通过两个工位的设置，可以同时进行鞋面的定型和准备工作，使得定型机持续运行，减少了其闲置时间，极大的提高了生产效率；通过导向叉提供承载台左右滑行的通道，可以防止其朝其他方向偏移，在确保承载台的稳定性的同时，使其左右滑动，便于拉离定型板下方进行操作，以利于收料、准备等工作的进行，同时也避免了夹伤的安全隐患；此外，通过在定型油缸与定型板之间设置弹簧连接杆，使定型板在定型时为非刚性结构，可以很好的适应产品的不同厚度，自动调节，避免施力过渡导致定型油缸的输出端和定型板变形，或造成鞋面损伤，同时也可满足定型的力度要求，极大的拓宽了实用范围。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的立体视角结构示意图；

图2为本发明中液压站及承载台的立体视角结构示意图。

具体实施方式