[发明专利]一种双工位鞋面定型机

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋面定型机。

背景技术

在制鞋工艺中，鞋面的制作非常重要，鞋面的多层粘合过程中需要进行定型，以便鞋面快速粘合在一起。但是现有的鞋面定型机只有单一工位，在一批产品定型时只能等待，定型好一批后又要收集、准备，导致设备和工人必有一个空闲，不能得到充分的利用，生产效率非常低下。因此，有必要对现有的鞋面定型机进行改进和优化。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种双工位的鞋面定型机，以提高生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种双工位鞋面定型机，包括机架、安装在机架上的定型机构和控制系统，定型机构下方的机架上设有承载台，所述机架上装有液压站，所述定型机构包括固定在机架上的悬臂，所述悬臂上装有定型油缸，所述定型油缸的输出端装有定型板，所述定型板内置有加热装置，所述液压站包括固定在机架上的油箱和安装在油箱上的动力油泵，动力油泵通过电机驱动，其吸口通过输入管探入油箱内，其出口通过输出管连接至定型油缸，所述电机与控制系统电连接；所述承载台左右滑动式的设置在机架顶部，其长度大于或等于定型板长度的二倍，宽度小于或等于定型板的宽度。

进一步地，所述承载台底侧前部设有两个连接块，两个所述连接块之间设有一平置的U形推杆。

进一步地，所述承载台上侧设有与之相同尺寸的缓冲垫。

进一步地，所述控制系统设置在悬臂内，所述悬臂前端面设有显示屏、启动按钮和急停开关。

进一步地，所述油箱一侧设有油位计。

进一步地，所述输出管上装有压力表，所述压力表表盘朝向油箱外侧。

本发明的有益效果是：当承载台可在机架上左右移动，使其一半始终置于定型板下方，以便进行鞋面定型处理，而其另一半边则可以进行下一批鞋面产品定型前的准备；当前一批鞋面定型完成后，定型油缸驱动定型板上行，随即推动承载台左右移动，使刚定型完成的部分滑离定型板下方，并使另一端刚准备好的鞋面滑行至定型板下方，继续定型，而滑出部分开始收取定型后的鞋面并开始做下一批鞋面定型前的准备，以此类推、循环操作，通过两个工位的设置，可以同时进行鞋面的定型和准备工作，使得定型机持续运行，减少了其闲置时间，极大的提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的立体视角结构示意图；

图2为本发明中液压站及承载台的立体视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种双工位鞋面定型机，包括机架1、安装在机架1上的定型机构2和控制系统，定型机构2下方的机架1上设有承载台3，所述机架1上装有液压站4，所述定型机构2包括固定在机架1上的悬臂21，所述悬臂21上装有定型油缸22，所述定型油缸22的输出端装有定型板23，所述定型板23内置有加热装置，通过加热装置加热，可使鞋面更快定型，便于加快定型速度；所述液压站4包括固定在机架1上的油箱41和安装在油箱41上的动力油泵42，动力油泵42通过电机43驱动，其吸口通过输入管44探入油箱41内，其出口通过输出管45连接至定型油缸22，所述电机43与控制系统电连接；所述承载台3左右滑动式的设置在机架1顶部，其长度大于或等于定型板23长度的二倍，宽度小于或等于定型板23的宽度；当承载台3可在机架1上左右移动，使其一半始终置于定型板23下方，以便进行鞋面定型处理，而其另一半边则可以进行下一批鞋面产品定型前的准备；当前一批鞋面定型完成后，定型油缸22驱动定型板23上行，随即推动承载台3左右移动，使刚定型完成的部分滑离定型板23下方，并使另一端刚准备好的鞋面滑行至定型板23下方，继续定型，而滑出部分开始收取定型后的鞋面并开始做下一批鞋面定型前的准备，以此类推、循环操作，通过两个工位的设置，可以同时进行鞋面的定型和准备工作，使得定型机持续运行，减少了其闲置时间，极大的提高了生产效率。

具体地，所述定型油缸22的输出端与定型板23之间还设有一中间板27，所述中间板27固定在定型油缸22的输出端，所述定型板23与中间板27之间通过至少四条弹簧连接杆28连接。通过在定型油缸22与定型板23之间设置弹簧连接杆28，使定型板23在定型时为非刚性结构，可以很好的适应产品的不同厚度，自动调节，避免施力过渡导致定型油缸22的输出端和定型板23变形，同时也可满足定型的力度要求。