[发明专利]一种生产润滑油基础油的分馏系统

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种生产润滑油基础油的分馏系统。

背景技术

加氢裂化是当今炼油化工工业中最重要的加工手段之一。原料经加氢裂化后生成的产品主要是气体和包括溶剂油、汽油组分及中间馏分油在内的液体产品。其次还有相当一部分未转化油，也称作加氢裂化尾油。加氢裂化尾油在加氢裂化过程中同样获得了很好的加氢改质，因此具有芳香烃含量低，环烷烃及烷烃含量高等特点。通过对加氢裂化尾油进行常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等方法进行精制，可以获得润滑油基础油。通过白土精制可以除去油品中的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。使用溶剂精制可以使润滑油馏份中的理想组份与非理想组份分离，改善油品的粘温性能，降低残炭值和酸值，提高油品的抗氧化安定性和降低油品的颜色。通过除去石油尾油中的杂质，可以减少后续过程中，对催化剂的污染。

油品脱蜡过程是润滑油生产中的重要环节之一。传统的润滑油脱蜡工艺是溶剂脱蜡，随着技术的进步又相继开发了催化脱蜡和异构脱蜡工艺，异构脱蜡比溶剂脱蜡和催化脱蜡更具有竞争力。与溶剂脱蜡相比，润滑油收率相当或更高，其粘度指数也有所提高。异构脱蜡与催化脱蜡相比，润滑油收率和粘度指数高，其副产品是高价值的中间馏分油。

异构脱蜡是借助于催化剂在临氢条件下进行异构化，将油中的蜡转化，达到降低润滑油倾点的新工艺。蜡加氢异构化过程遵循正碳离子反应机理，其异构转化时主要发生两种反应，即长链的烷烃生成异构烷烃的加氢异构化反应和加氢裂化反应。其简化的反应机理为：正构烷烃在催化剂的金属活性中心上脱氢生成烯烃，烯烃中间体在催化剂酸中心上生成正碳离子，然后进行异构(或裂化)，从酸性中心上脱附，并在金属活性中心上加氢生成异构烷烃或裂化产品。异构脱蜡催化剂一般由金属活性中心和酸性中心构成的具有加氢功能和酸功能的双功能催化剂。

本发明通过白土初步精制，溶剂萃取，去除石油加氢裂化尾油中的杂质，加氢异构脱蜡，白土精制，减压分馏获得品质优良、不同粘度指数润滑油基础油。

发明内容

本发明提出一种一种生产润滑油基础油的分馏系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产润滑油基础油分馏系统的装置，包括第一白土精制装置、溶剂萃取装置、加氢异构脱蜡处理装置、第二白土精制装置、减压蒸馏装置(13)、石蜡成型装置(14)和辅助装置；

所述的第一白土精制装置包括第一精制釜(1)、沉降槽(2)和过滤器(3)，所述的溶剂萃取装置包括萃取塔(4)和汽提塔(5)，所述的加氢异构脱蜡处理装置包括第一加氢反应器(6)、第二加氢反应器(8)、分离器(7)和分离器(9)，所述的第二白土精制装置包括第二精制釜(10)、沉降槽(11)和离心机(12)，所述的辅助装置包括白土再生装置(21)、溶剂再生装置(22)和氢气再生装置(23)；

所述第一精制釜(1)、沉降槽(2)、过滤器(3)、萃取塔(4)、汽提塔(5)、第一加氢反应器(6)、分离器(7)、第二加氢反应器(8)、分离器(9)、第二精制釜(10)、沉降槽(11)、离心机(12)、减压蒸馏装置(13)和石蜡成型装置(14)依次相连，其中分离器(7)有出口与第一加氢反应器(6)入口相连；

所述白土再生装置(21)出口分别与第一精制釜(1)、第二精制釜(10)入口相连，沉降槽(2)、过滤器(3)、沉降槽(11)、离心机(12)的出口与白土再生装置(21)入口相连；溶剂再生装置(22)出口与萃取塔(4)入口相连，汽提塔(5)出口与溶剂再生装置(22)入口相连；氢气再生装置(23)的出口与分别于第一加氢反应器(6)、第二加氢反应器(8)入口相连，分离器(9)出口与氢气再生装置(23)入口相连。

一种生产润滑油基础油的分馏系统，通过以下方式连接并生产：

将原料油输送至第一精制釜(1)与来自白土再生装置(21)的白土混合，所得混合物依次通过沉降槽(2)和过滤器(3)，除去原料油中机械杂质、胶质和水分，得到油品A，沉降槽(2)和过滤器(3)除去的白土返回白土再生装置(21)；

所得油品A进入萃取塔(4)与来自溶剂再生装置(22)的溶剂混合，萃取后混合物进入汽提塔(5)，提取获得油品B，溶剂和杂质返回溶剂再生装置(22)；